LINSINGER sait

May 03, 2023

Les plaques lourdes pour les tours éoliennes offshore doivent résister à des forces énormes. C'est pourquoi les principaux fabricants de fondations en acier pour éoliennes font confiance à la technologie de fraisage de LINSINGER.

L'utilisation de l'énergie éolienne au large des côtes (parcs éoliens offshore) est en plein essor : malgré les perturbations liées au COVID, 2020 a été la deuxième année la plus élevée pour les installations éoliennes offshore - dans le monde, 6,1 GW d'éolien offshore ont été installés. Cette tendance va certainement se poursuivre. Les prévisions pour la prochaine décennie prévoient 235 GW de nouvelles installations éoliennes offshore dans le cadre des politiques actuelles.

Plus encore que sur terre, ces éoliennes en mer imposent les exigences les plus élevées en matière de matériaux et de technologie. Cela s'applique surtout aux aciers et tôles fortes utilisés. Nos clients comptent parmi les plus importants fournisseurs de plaques fraisées sur chant pour les fabricants d'éoliennes. Ils font confiance aux fraiseuses de plaques de tôle de LINSINGER.

Le client de longue date Dillinger est le leader du marché dans la fabrication de tôles d'acier fortes de haute qualité pour l'industrie éolienne offshore. Le groupe Dillinger a acquis la première machine PFM en 2003, ce qui prouve sa prévoyance pour l'industrie éolienne. Pour répondre à la demande mondiale et rester numéro un dans ce domaine, Dillinger vient d'acquérir une autre fraiseuse de bord de plaque de LINSINGER. Cela porte à un total de quatre machines pour le groupe Dillinger – trois en Allemagne et une en France.

Le groupe Dillinger emploie au total environ 6 200 personnes. Les plaques de haute technologie de Dillinger sont utilisées pour réaliser des projets extraordinaires et techniquement avancés dans le monde entier dans les secteurs de l'énergie éolienne offshore, de la construction métallique, de la construction mécanique, de l'offshore, de la construction de conduites et de chaudières, ainsi que de bien d'autres.

La fraiseuse de chants de tôles LINSINGER de Dillinger est la plus grande fraiseuse de chants de tôles de ce type au monde. Cette machine fraise des plaques jusqu'à une épaisseur de 180 mm, une longueur de 4 m à 30 m et une largeur de 1,35 m à 5 m de largeur, avec un poids jusqu'à 45 tonnes. Pour une plaque de 80 mm d'épaisseur, les quatre machines peuvent fraiser 384 m de chant par heure et chacune d'elles dispose d'une puissance de fraisage de 2 x 142 kW. La machine seule pèse jusqu'à 400 tonnes et mesure environ 110 m de long. Pour une manipulation plus facile, il enlève également automatiquement les copeaux pendant la production.

En plus des plaques rectangulaires, les fraiseuses de bords de plaques LINSINGER peuvent également fraiser les profils de bord sur des plaques trapézoïdales et coniques. Ceux-ci sont nécessaires pour la géométrie conique des structures de tours éoliennes. Les bords de plaque pour les réductions d'épaisseur de plaque (bords coniques) peuvent également être fraisés. Les plaques sont tirées à travers les 2 stations de coupe de chaque côté de la machine. Les têtes de coupe sont équipées de pointes spéciales en carbure qui évitent tout impact thermique. La machine est conçue pour des temps de traitement courts et une manipulation efficace des plaques du début à la fin.

Pour la prochaine étape du processus de fabrication d'une tour éolienne, la dernière génération de fraiseuses de chants de tôles PFM PT de LINSINGER permet le traitement des chants sur les quatre côtés (deux côtés longitudinaux + deux côtés transversaux) d'une tôle en un seul serrage. La "technologie de fraisage à copeaux épais LINSINGER" éprouvée garantit une vitesse d'avance élevée aux coûts d'outils les plus bas possibles.

La machine peut être personnalisée à 100 % et des feuilles de n'importe quelle taille avec un poids allant jusqu'à 200 tonnes peuvent être traitées. Le concept de fraisage à portique et les unités de serrage magnétiques offrent une flexibilité maximale et des formes de tôle complexes telles que des tôles trapézoïdales et courbes (par exemple pour les industries de la construction navale et des éoliennes) peuvent également être usinées. Cette machine à la pointe de la technologie est également capable de fraiser des cônes. Des tables de serrage spéciales sont disponibles pour les matériaux amagnétiques et complexes tels que l'acier inoxydable, les aciers fortement alliés, les alliages duplex et super-duplex. Des buses de pulvérisation de lubrifiant à quantité minimale en option garantissent également un usinage économique de ces matériaux.

Selon la productivité requise, les quatre arêtes peuvent être usinées avec une ou deux unités de fraisage. Les deux côtés longs sont usinés simultanément, ce qui augmente considérablement le débit et donc la rentabilité du système (vitesse de fraisage maximale : 10 m par minute). La feuille est rapidement et facilement alignée au moyen d'une matrice de coordonnées développée par LINSINGER et fixée en place par des aimants pré-positionnés. Une technologie d'entraînement de haute précision, un système de commande CNC et le programme de la machine, également développé en interne par LINSINGER, sont d'autres facteurs qui garantissent la plus grande précision sur la pièce et les tolérances de plaque les plus basses.

Dans le même temps, toutes les fraiseuses de plaques LINSINGER permettent l'utilisation de têtes de fraisage spéciales, qui peuvent être conçues en construction sandwich et permettent une flexibilité maximale dans les formes des profils de soudure. Des options telles que des dispositifs de changement automatique d'outils, des systèmes de chargement et de déchargement automatiques complètent encore le niveau d'automatisation. Cela rend la production économique même pour les petites tailles de lots, même pour une seule pièce si nécessaire.

Il y a 20 ans, LINSINGER a fait un pas audacieux. Le fabricant de machines et d'équipements spéciaux pour l'industrie sidérurgique a créé son propre centre de technologie d'outillage.

Dans l'industrie de production actuelle, les coûts des machines sont calculés en cycles de vie (coûts du cycle de vie). L'entreprise a découvert que les coûts de fonctionnement des outils, calculés sur la durée de vie de la machine, s'élevaient à un multiple du prix d'investissement de la machine.

Le savoir-faire des machines et les outils spécialement adaptés permettent à LINSINGER de fournir au client une vue fiable des coûts d'outils dès la planification du projet. Lorsqu'il est commandé en interne, ce package est encore affiné et précisément adapté aux besoins du client. Ceci élimine le besoin de longs tests après la mise en service chez le client. La production tourne, dans les plus brefs délais, avec le rendement convenu.

S'il devait y avoir un besoin d'optimisation supplémentaire à un moment ultérieur, il n'y a pas besoin de longues discussions avec des tiers où le client pourrait souffrir, le partenariat avec LINSINGER fournit la solution optimale. LINSINGER, travaillant en tant que fournisseur unique, est orienté vers les solutions et offre un support après-vente complet via nos techniciens de service et nos spécialistes de l'outillage dans le monde entier.

Au cours de ses plus de 80 ans d'histoire, l'entreprise est passée d'une petite entreprise familiale à un acteur mondial avec plus de 500 employés sur son site en Autriche.

Mais n'oublions pas ses modestes débuts en 1938. Le Dr Linsinger a démarré son entreprise avec de petites fraiseuses fabriquées par une poignée d'employés. La stratégie de se concentrer sur des produits de niche s'est avérée juste. Tout au long de l'histoire de l'entreprise, de nouvelles machines et techniques ont été développées, comme un brevet sur le fraisage à grande vitesse ou l'invention du fraisage mobile de rails. Au début de cette année, la plus grande scie circulaire au monde a été achevée et en 2020, le premier train de fraisage de rails à hydrogène au monde a été présenté. Le secret du succès ne réside pas seulement dans les inventions et les nouveaux produits, mais aussi dans le service que leurs clients reçoivent. Par conséquent, l'ouverture d'une succursale en Chine en 2021 était une étape nécessaire pour se rapprocher de nos clients en Asie - uniquement pour offrir le service le meilleur et le plus rapide possible.

Avec les fraiseuses de tôles de Haute-Autriche, les fournisseurs de tôles sont parfaitement équipés pour la forte croissance du marché des parcs éoliens offshore, qui se poursuivra dans les années à venir. De plus, la large gamme de types PFM offre également la solution parfaite pour toute autre exigence client.

https://www.linsinger.com/

Remarque : Les opinions, croyances et points de vue exprimés dans cet article ne reflètent pas nécessairement les opinions d'Offshore WIND.

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