Les accessoires transforment les robots de démolition en multi

Nov 19, 2023

Pour la démolition intérieure et descendante, de nombreux entrepreneurs s'appuient sur des robots de démolition télécommandés.

Les machines offrent des rapports puissance/poids impressionnants et les plus petits modèles passent par les portes standard et sont suffisamment légers pour être transportés à l'aide d'un ascenseur, ce qui les rend idéaux pour la démolition dans des espaces restreints.

Pour des performances optimales, les constructeurs conçoivent leurs robots de démolition en partant de la pointe du marteau pour calibrer le débit hydraulique.

Cela augmente l'efficacité et la capacité de freinage, mais réduit également l'usure du support pour une unité plus robuste dans l'ensemble.

Cependant, compter uniquement sur un disjoncteur vend ces machines à découvert.

Une gamme d'accessoires est disponible auprès des fabricants, permettant aux opérateurs de s'attaquer à une variété de tâches, telles que la manutention, l'excavation, la préparation de surface et plus encore.

Choisir les bons accessoires est essentiel pour libérer tout le potentiel de ces machines.

Voici quatre accessoires à considérer pour une efficacité optimale avec un équipement de démolition télécommandé :

Après les marteaux hydrauliques, les concasseurs sont probablement l'accessoire le plus couramment utilisé par les entreprises de démolition. Ces accessoires réduisent le bruit et les vibrations, ils peuvent donc être utilisés dans plusieurs environnements sensibles.

Là où les marteaux utilisent la force pour abattre un mur, les concasseurs mâchent simplement le béton, laissant les barres d'armature exposées. Pour ce faire, les concasseurs ont besoin d'accéder à un bord exposé de la structure en cours de démolition, soit sur le dessus, sur le côté ou à l'extrémité, afin de la décomposer. Pour les applications descendantes où les contraintes de bruit et de vibration sont les principales préoccupations, les concasseurs permettent aux entrepreneurs de travailler pendant la journée, dans certains cas sans même que les voisins s'en aperçoivent.

Récemment, un entrepreneur canadien a pu enlever 38 étages à l'aide de concasseurs et de robots de démolition télécommandés. L'objectif principal de l'entreprise était d'atténuer les perturbations de la zone locale avec la poussière et le bruit qui accompagnent tout projet de démolition. Après avoir érigé un système de palissade autour du sommet du bâtiment, la zone de démolition était essentiellement cachée du sol et des bâtiments voisins.

L'entrepreneur a travaillé à travers les étages du bâtiment, écrasant systématiquement le béton et coupant l'acier d'armature. Travaillant avec deux robots de démolition, les équipes ont pu terminer un étage tous les trois ou quatre jours, démolissant les 38 étages en neuf mois. Des résidents curieux, incapables de voir ou d'entendre ce qui se passait, se sont demandé si le projet progressait réellement jusqu'à ce que les structures de palissade protectrices soient retirées et que le sommet de la structure historique ait disparu.

En plus de la "démolition silencieuse", les concasseurs facilitent également la manutention des matériaux. Les débris qui en résultent ont une taille uniforme et l'acier est séparé pour être recyclé lors de la démolition initiale au lieu de devoir l'enlever plus tard.

Pour une efficacité maximale, faites attention à l'ouverture des mâchoires et à la force d'écrasement. Pour prendre facilement des dalles de béton de 44 à 56 cm d'épaisseur, une force d'écrasement de 44 à 54 tonnes est préférable. Des pointes de concasseur et des lames de coupe en alliage d'acier remplaçables et résistantes à l'usure, ainsi qu'une rotation complète à 360 degrés sont également recommandées.

Les cisailles sont un autre accessoire qui, lorsqu'il est associé à des robots de démolition, peut augmenter la sécurité et la productivité sur un chantier de démolition. Comme pour les marteaux, les concasseurs et les grappins, les fabricants ont tiré parti de la maniabilité et de la précision des robots de démolition pour optimiser leurs accessoires de cisaillement, réduisant ainsi le besoin d'équipes plus importantes et de torches portatives dans plusieurs applications.

En raison des limites de charge au sol ou d'autres restrictions d'accès pour les gros équipements, les entrepreneurs se sont traditionnellement appuyés sur des torches portatives pour les tâches de coupe de métal sur les projets de démolition intérieure. L'utilisation d'outils à main pour couper les armatures de béton, les gicleurs, les conduits, les fils et les câbles comporte des risques potentiellement mortels pour les travailleurs.

L'utilisation d'un porte-outil télécommandé avec un accessoire de cisaillement élimine de nombreux risques associés. Les cisailles transpercent ou coupent le matériau plutôt que de le brûler comme une torche. En supprimant la chaleur de l'équation, les opérateurs éliminent également les étincelles, les braises volantes et les fumées.

De plus, les robots de démolition compacts peuvent accéder aux espaces confinés et aux zones à faibles charges au sol. L'utilisation de cisailles dans ces situations offre une solution mécanique qui maintient les opérateurs en toute sécurité au sol tout en offrant une bonne vue sur la zone de travail.

Recherchez des cisailles avec un rapport puissance/poids élevé. Cela permet une puissance de coupe optimale dans un emballage plus petit, ce qui facilite la manœuvre des cisailles dans les espaces restreints. De plus, un entraînement rotatif hydraulique à 360 degrés offre une précision extrême.

L'accessoire de démolition le plus sous-utilisé est peut-être le grappin. Cet outil polyvalent est idéal pour les applications de démolition douce, de séparation et de tri. Il peut également être utilisé pour des tâches de soutien avant, pendant et après la démolition primaire.

Les grappins fonctionnent comme une main rudimentaire avec deux doigts et un pouce pour pincer, tirer et trier. Lorsqu'il est associé à une machine télécommandée, le grappin peut fournir des économies de temps et d'argent importantes par rapport aux méthodes de démolition manuelle dans des espaces restreints et confinés. Dans de nombreux cas, il supprime le besoin de travailleurs harnachés sur des échelles ou des échafaudages. Par exemple, le

un accessoire hautement articulé peut être utilisé pour saisir des éléments structurels tels que des cloisons sèches, des sections de plafond, des tuyaux, des fûts en acier et des conduits CVC, que la machine télécommandée peut ensuite facilement tirer vers le bas. Le fonctionnement à distance signifie également que les travailleurs peuvent se positionner à l'écart de toute chute de débris tout en conservant une bonne vue sur le travail.

Les grappins ne sont pas seulement destinés à la démolition. Les accessoires de grappin peuvent également être utilisés pour le levage, le déplacement et le soutien pendant la construction. Selon l'ouverture de la mâchoire et la taille du porteur, ces outils peuvent soulever des matériaux jusqu'à 75 cm de diamètre. Lorsqu'il est associé à un robot de démolition à portée exceptionnelle, cela signifie que les opérateurs peuvent rester en toute sécurité au sol et hors de la zone de largage pour quelques tâches aériennes.

De plus, une fois les matériaux abattus, la précision et la flexibilité de la machine de démolition télécommandée avec l'accessoire de grappin facilitent le ramassage et le tri des débris, même les plus petits.

Là encore, l'ouverture des mâchoires est importante pour la productivité globale. De plus, un circuit de rotation hydraulique à 360 degrés doit être envisagé pour un positionnement rapide et précis. Pour le prélèvement, le tri et la manutention des matériaux, les plaques de préhension verrouillables permettent aux opérateurs d'effectuer ces tâches sans changer d'accessoire.

Enfin, aucune suite d'accessoires de démolition robotisés ne serait complète sans un godet ou deux. Ces outils polyvalents augmentent l'efficacité pour les applications confinées telles que l'excavation, le creusement de tranchées, la manutention, le tri, la séparation et le chargement des débris.

Puisqu'ils sont principalement conçus pour optimiser les forces d'arrachement pour le martelage au-dessus et devant la machine, la conception de la flèche des robots de démolition fournit une puissance suffisante pour creuser dans les sols rocheux et l'argile lourde. Il offre également une portée et une maniabilité accrues par rapport à la plupart des mini-pelles de taille similaire.

De plus, un bras innovant en trois parties permet aux robots de démolition de travailler plus près du corps porteur, minimisant ainsi le besoin de se repositionner. Par rapport à la flèche de pelle en deux parties, le bras flexible en trois parties du robot de démolition nécessite également moins de hauteur pour s'étendre, ce qui le rend idéal pour les espaces confinés.

La plupart des modèles ne nécessitent qu'une hauteur libre de 183 à 213 cm pour l'excavation, ce qui permet aux opérateurs de travailler dans plusieurs situations avec une faible hauteur libre, comme les tunnels et les applications utilitaires. Des mouvements fluides et précis et une amplitude de mouvement remarquable signifient que les opérateurs peuvent creuser à la fois vers et en s'éloignant de la machine en changeant simplement la direction du godet.

L'utilisation d'un godet et d'un robot de démolition télécommandé offre également une sécurité accrue par rapport à une pelle. Le fonctionnement à distance maintient les employés en toute sécurité au sol et à l'extérieur de la zone de travail immédiate, les protégeant de la poussière et des débris volants.

Les fabricants proposent des godets personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques d'une opération pour une efficacité maximale.