Contenir le désordre pour des opérations de meulage plus propres et plus précises

Nov 22, 2023

Les unités rotatives de précision avancées sont conçues pour minimiser les dégâts de meulage de surface et contenir les débris.

"Vous ne pouvez pas l'arrêter, vous ne pouvez qu'espérer le contenir", est un slogan préféré du commentateur sportif Dan Patrick, utilisé pour décrire le défi de jouer contre des athlètes d'élite. Avec le meulage de surface, on peut dire de la même manière que vous ne pouvez pas arrêter le nuage de poussière, de copeaux et de débris généré pendant le processus de meulage - vous ne pouvez qu'espérer le contenir.

C'est exactement ce que les meuleuses de surface avancées d'aujourd'hui visent à faire, en minimisant la quantité de matériau qui doit être enlevée pour atteindre des tolérances très précises et en incorporant des carénages, des systèmes de brumisation d'air et de filtration de refroidissement qui contiennent presque entièrement le désordre.

« De nombreuses personnes savent qu'elles se trouvent dans un atelier équipé d'une rectifieuse plane conventionnelle dès qu'elles franchissent la porte, car il y a une odeur unique due à la dégradation de l'abrasif, combinée à la combustion du matériau. Il n'est pas rare non plus de voir un nuage de poussière sur la zone de rectification », a déclaré Erik Lawson, directeur de l'ingénierie chez DCM Tech, un concepteur et constructeur de rectifieuses rotatives industrielles à Winona, basé au Minnesota.

Les meuleuses de surface rotatives de précision avancées comme celles de DCM Tech sont conçues avec des fonctionnalités sophistiquées et automatisées pour minimiser les dégâts de meulage de surface et contenir complètement tous les débris, pour fournir des opérations de meulage plus précises. DCM Tech

Dans les ateliers de métallurgie de précision, le meulage de la surface des pièces est souvent nécessaire pour atteindre certaines spécifications de taille, de tolérance, de planéité ou d'état de surface.

Quelle qu'en soit la raison, les meuleuses de surface traditionnelles sont notoirement salissantes - produisant de la poussière, des débris et des copeaux, qui sont une combinaison du matériau enlevé et de l'abrasif consommé.

Cependant, dans les ateliers d'usinage de précision d'aujourd'hui, il y a de moins en moins de tolérance pour les désordres de meulage excessifs. Les ateliers d'usinage préfèrent les opérations ordonnées et recherchent donc de plus en plus des rectifieuses de surface automatisées plus modernes, plus faciles à utiliser, offrant un meulage beaucoup plus précis et le faisant tout en contenant les débris.

Il y a une ou deux décennies, un atelier en désordre et poussiéreux était peut-être acceptable, mais pas aujourd'hui. Les ateliers d'usinage de précision ont évolué et désormais, les clients et les opérateurs ont des attentes beaucoup plus élevées en matière de propreté, selon Lawson.

"Pour les clients, un atelier en désordre peut indiquer un manque d'attention aux détails et soulever des questions sur la capacité d'être précis. Les opérateurs d'atelier ne veulent pas travailler dans un nuage de poussière et de copeaux toute la journée, rentrer chez eux sales et que leur famille le sente sur leurs vêtements", a déclaré Lawson.

Il a noté que dans le passé, les ateliers d'usinage pouvaient balayer leurs sols une fois par semaine ou, au mieux, une fois par jour.

Aujourd'hui, de nombreux ateliers d'usinage sont fiers de présenter un environnement de travail extrêmement propre. Cependant, étant donné que le processus de meulage est intrinsèquement salissant, la première clé pour obtenir un atelier propre tout en répondant à tous les critères de qualité est de meuler selon les spécifications sans sur-meuler.

"Les meuleuses de précision automatisées minimisent les dégâts car la machine n'enlève qu'une quantité minimale de matériau et empêche ainsi le sur-meulage, qui génère un excès de poussière et de débris sans véritable objectif", a déclaré Lawson. "En plus de cela, certains matériaux sont très précieux, donc le surbroyage peut être coûteux."

Les ateliers d'usinage utilisent principalement des rectifieuses planes avec une table alternative et une broche horizontale qui fait tourner la meule. Les meuleuses de table alternatives sont précises mais ont un taux d'enlèvement de matière lent et nécessitent plusieurs passages.

Les meuleuses planes rotatives traditionnelles sont une option plus rapide mais peuvent être problématiques entre les mains d'opérateurs moins expérimentés.

Pour contenir le désordre pour un broyage plus propre et plus précis, la sélection d'une meuleuse rotative avancée comme celle de DCM Tech dispose d'un carénage intégré : une porte coulissante avec une fenêtre intégrée qui enferme la zone de meulage et réduit le bruit de la machine. DCM Tech

Avec un contrôle limité des vitesses de broche ainsi que des commandes manuelles, l'équipement nécessite des opérateurs sophistiqués qui peuvent prendre en compte des calculs complexes et une expertise et une expérience considérables sont nécessaires.

Bien que les deux types de rectifieuses planes conventionnelles puissent être trouvés dans de nombreux ateliers, ils ont généralement une configuration ouverte, ce qui permet à la poussière et aux débris de s'échapper de la machine et de se propager dans l'air.

En revanche, les meuleuses de surface à table rotative à broche verticale modernes ont une table qui tourne avec la pièce fermement maintenue en place sous une broche verticale. Le meulage n'est pas effectué par le bord périphérique de la meule, mais par tout le diamètre de la surface abrasive, ce qui facilite les performances et la régularité du meulage.

"Moins il y a de matière enlevée tout en respectant toutes les spécifications, moins il y a de débris qui vont dans l'air ou qui pénètrent dans le liquide de refroidissement", a déclaré Lawson.

Aujourd'hui, les rectifieuses planes comme l'IG 282 SD de DCM Tech sont également conçues avec des capteurs et des commandes beaucoup plus avancés qui maintiennent automatiquement des tolérances très serrées, éliminant le matériau jusqu'à un dix millième de pouce de l'épaisseur finale.

Cela peut empêcher le sur-meulage et permettre aux opérateurs d'être beaucoup plus intentionnels quant à la quantité de matière qu'ils souhaitent retirer de chaque pièce.

Lorsqu'il est essentiel de contenir les débris pour éviter un gâchis, il est également important de sélectionner une unité rotative aussi avancée avec un carénage intégré.

"Le carénage, qui est une porte coulissante avec une fenêtre intégrée pour visualiser le processus, enferme la zone de broyage", a déclaré Lawson.

Il a ajouté qu'un carénage entièrement fermé réduit également le bruit produit par la machine.

En plus d'un carénage, les meuleuses comme la série IG fournissent un système de collecte de brouillard d'air intégré qui aspire les particules de l'air et les éloigne de l'opérateur pour améliorer la propreté et la sécurité de l'environnement de travail.

Les meuleuses de surface telles que l'IG 282 SD de DCM Tech sont conçues avec des capteurs et des commandes avancés qui maintiennent automatiquement des tolérances très serrées, éliminant le matériau jusqu'à un dix-millième de pouce de l'épaisseur finale, empêchant le sur-meulage. DCM Tech

En raison de l'importance d'un liquide de refroidissement propre lors du meulage, les meuleuses IG fournissent un flux de liquide de refroidissement à travers la broche et externe, ainsi qu'un système de filtration à recirculation autonome avec un préfiltre en papier de style rouleau de 3 microns et un filtre à cartouche en ligne de 5 microns.

Les unités les plus avancées offrent même des fonctionnalités programmées qui permettent à la machine de rincer automatiquement les pièces lorsque le meulage est terminé, ce que ferait un bon opérateur.

"Le rinçage élimine les débris des surfaces de contact de l'outillage, il n'y a donc aucun problème pour charger la pièce suivante. Ceci est très avantageux, en particulier dans les paramètres automatisés où il n'y a pas d'opérateur sur la machine", a déclaré Lawson.

Bien que "désordonné" et "meuleuses" soient synonymes depuis des décennies, les améliorations de conception modernes offrent aux ateliers d'usinage des options beaucoup plus propres et plus performantes. Aujourd'hui, les rectifieuses planes rotatives modernes peuvent être configurées avec des fonctionnalités sophistiquées et automatisées qui font des opérations de meulage les plus salissantes une chose du passé.

dcm-tech.com