Intégration de conception plus facile et approvisionnement plus rapide à l'aide de pièces standard

May 07, 2023

Par John Marshall, responsable technique chez WDS Components

Des roulettes aux poignées, l'industrie des composants, des pièces standard et des accessoires de machines est restée relativement stable dans son offre de produits pendant près de 70 ans. C'est pour une bonne raison, car les concepts de conception derrière bon nombre de ces pièces restent aussi importants aujourd'hui qu'ils l'étaient dans le passé, qu'ils soient utilisés dans une usine de production alimentaire ou pour régler un trépied d'appareil photo moderne.

De nouvelles conceptions de produits et de nouveaux matériaux sont apparus depuis la création de WDS Components à Leeds en 1952, initialement appelée Woodside Die Sinking Company, mais les changements les plus importants ont eu lieu dans les processus de fabrication et de conception. L'importance de ces pratiques a permis aux clients de concevoir, fabriquer et commercialiser leurs produits plus rapidement et à des prix plus compétitifs. Pour suivre le rythme des exigences des clients, WDS a fait évoluer sa technologie et ses pratiques en conséquence.

L'automatisation de la fabrication L'évolution la plus significative a peut-être été l'automatisation de la production. Au début, WDS utilisait des tours à commande manuelle, qui constituaient la base de la technologie de coupe des métaux. Les tours automatiques pour cartes enfichables ont été la prochaine avancée avant l'émergence de la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) telle que nous la connaissons aujourd'hui, WDS investissant massivement à partir du milieu des années 1990. Les machines CNC ont permis non seulement une production de masse automatisée, ce qui a contribué à une plus grande disponibilité des produits à moindre coût, mais également une augmentation de la cohérence de la production, ce qui a réduit le gaspillage et amélioré la qualité de fabrication du produit final. Ceci est crucial pour les OEM fournis par WDS qui exigent une production standardisée sur des sites à travers le monde.

Les machinistes CNC WDS d'aujourd'hui sont toujours formés aux compétences nécessaires pour prouver le concept de conception, bien qu'un logiciel moderne qui assure des aspects tels que l'évitement des collisions aide à créer une configuration plus rapide. Dans le même temps, WDS conserve son parc machine de tour traditionnel et son savoir-faire, qui reste utile pour la fabrication en pièce unique ou en série limitée de pièces créées sur une machine à commande manuelle.

Maintenir une capacité de fabrication interne Malgré la croissance de l'offre internationale de pièces standard, WDS a continué à fabriquer des composants sur place en conservant une main-d'œuvre hautement qualifiée et en investissant dans les dernières technologies et techniques de fabrication. En 1999, WDS a emménagé dans son site actuel de Leeds, qui offre aujourd'hui une usine de fabrication moderne et ouverte. D'autres plans de développement ont assuré que la capacité de fabrication interne progressera dans le futur.

La fabrication sur site permet un meilleur contrôle des stocks, ce qui signifie que les clients ne sont pas à la merci de délais d'expédition potentiellement longs, en particulier pour les commandes à volume élevé. La fabrication sur site signifie également un meilleur contrôle sur la conception des produits, que ce soit pour répondre à la demande des clients et la possibilité de créer des articles sur mesure, ou pour créer un cahier des charges précis développé par l'équipe R&D de WDS. Une capacité interne assure également la qualité de la conception et des matériaux utilisés, ainsi qu'une plus grande confiance dans la production et sa maîtrise.

Combiné à la fabrication en interne, WDS s'associe également à des fournisseurs internationaux lorsque cela est avantageux pour maximiser le volume de stock, ainsi que pour certains composants non fabriqués sur place, tels que les articles à base de plastique. Pour améliorer la gestion des stocks, le siège social de WDS comprend de grands entrepôts, ce qui permet à l'entreprise de gérer un volume de stock élevé sur la quasi-totalité de son catalogue de pièces de plus de 20 000 pièces. Cela permet une expédition le jour même pour pratiquement tous les articles, ainsi que des prix compétitifs.

Conception et intégration plus rapides pour les clients La façon dont les produits sont conçus est l'autre changement le plus important dans l'industrie des composants et des pièces standard. Comme toutes les entreprises industrielles de l'époque, WDS utilisait la planche à dessin comme outil de conception de produits, mais dans les années 1980, l'entreprise a été l'une des premières à adopter la technologie de conception assistée par ordinateur (CAO). Pour WDS, l'introduction de la CAO signifiait une conception plus rapide, que ce soit pour des produits entièrement nouveaux ou pour de nouvelles versions de conceptions existantes. L'avantage pour les clients était que cela aidait à mettre les produits sur le marché plus rapidement et cela accélérait considérablement leur processus car les dessins CAO de WDS pouvaient être intégrés directement dans leurs conceptions.

Dans les années 1980, les clients recevaient des dessins de modèles CAO 2D du catalogue WDS, publiés sur des disquettes 3,5". L'interface graphique permettait aux utilisateurs de parcourir un catalogue à l'écran et de télécharger des fichiers DXF ou DWG 2D à intégrer dans des conceptions dans des progiciels tels qu'AutoCAD. Avance rapide jusqu'au milieu des années 90, WDS a adopté la CAO 3D lorsque SolidWorks a été introduit pour la première fois et WDS a suivi le rythme de chaque version logicielle par la suite. Se positionner à l'avant-garde du logiciel SolidWorks et la chaîne d'approvisionnement a permis à WDS de travailler en étroite collaboration avec certaines des plus grandes sociétés d'ingénierie au monde qui font partie de sa clientèle.

Aujourd'hui, WDS fournit plus de 20 000 images CAO 3D, couvrant la quasi-totalité de sa gamme de produits, et celles-ci peuvent être téléchargées gratuitement sur wdscomponents.com. La compatibilité est offerte sur une gamme de neuf packages de CAO, y compris des packages de niche pour l'automobile et l'aérospatiale.

En plus de la CAO, au cours des dix dernières années, WDS a également introduit des inspections de machines de mesure de coordonnées (CMM) pour mesurer les pièces et composants fabriqués avec les plus hauts niveaux de précision. En plus d'améliorer la précision de la fabrication, en particulier pour les industries telles que l'aérospatiale qui exigent des normes rigoureuses, cela a donné aux clients de l'ingénierie une plus grande confiance dans leurs conceptions.

Demande mondiale et offre rapide Grâce à Internet, le marché d'affaires de WDS a également changé et aujourd'hui l'entreprise exporte dans le monde entier. Le fait de transporter 98 % des produits en stock permet une expédition le jour même dans le monde entier et certaines pièces sont même conçues pour un emplacement spécifique, comme la gamme d'articles en pouces généralement requis pour le marché nord-américain.

Alors que wdscomponents.com fournit des outils pour sélectionner et acheter des commandes uniques ou en gros volumes de composants partout dans le monde, et que les nouvelles technologies ont permis à l'entreprise de fabriquer plus de produits, plus rapidement, les demandes des clients de l'industrie restent largement les mêmes. Une qualité élevée, une disponibilité rapide et des prix compétitifs restent les critères les plus importants. La combinaison d'un personnel expérimenté et d'une nouvelle expertise permettra à WDS d'offrir ces avantages à l'avenir.

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Fonctions de conception de produits réalisées à l'aide d'ordinateurs et de logiciels spéciaux.

Fonctions de conception de produits réalisées à l'aide d'ordinateurs et de logiciels spéciaux.

Machine de tournage capable de scier, fraiser, meuler, tailler des engrenages, percer, aléser, aléser, fileter, dresser, chanfreiner, rainurer, moleter, filer, tronçonner, rétreinte, coupe conique, coupe à came et excentrique, ainsi que tournage pas à pas et droit. Se présente sous une variété de formes, allant du manuel au semi-automatique en passant par l'entièrement automatique, les principaux types étant les tours à moteur, les tours de tournage et de contournage, les tours à tourelle et les tours à commande numérique. Le tour à moteur se compose d'une poupée et d'une broche, d'une poupée mobile, d'un banc, d'un chariot (avec tablier) et de glissières transversales. Les caractéristiques comprennent des leviers de sélection de vitesse (vitesse) et d'alimentation, un porte-outil, un support composé, une vis mère et une vis mère d'inversion, un cadran de filetage et un levier de déplacement rapide. Les types de tours spéciaux comprennent les machines à broche traversante, à arbre à cames et à vilebrequin, à tambour et rotor de frein, à filer et à canon de fusil. Les tours d'outillage et d'établi sont utilisés pour les travaux de précision; le premier pour les travaux d'outillage et de matrices et tâches similaires, le second pour les petites pièces (instruments, montres), normalement sans alimentation électrique. Les modèles sont généralement désignés en fonction de leur "oscillation" ou de la pièce de plus grand diamètre pouvant être tournée ; la longueur du lit ou la distance entre les centres ; et la puissance générée. Voir machine à tourner.

Tout équipement contrôlé qui permet à un opérateur de programmer son mouvement en saisissant une série de chiffres et de symboles codés. Voir CNC, commande numérique par ordinateur ; DNC, commande numérique directe.