Grinding Techniques offre une expertise en rectification de surface

Jan 04, 2024

Le meulage de surface est un processus de meulage abrasif qui utilise divers supports de meulage pour meuler des pièces métalliques ou non métalliques afin d'obtenir une surface parfaitement plane ou parallèle avec une finition de surface spécifique. Les types de supports de meulage utilisés pour cette application comprennent les meules, les meules et les segments.

Avec différents types de rectifieuses planes disponibles sur le marché, allant de la broche horizontale à la broche verticale avec des machines à table alternative et/ou rotative, en passant par les rectifieuses à surfacer, il est essentiel de noter que le type de corps de meulage doit être soigneusement étudié afin de fournir le meilleur résultat pour chaque application.

Les meules droites sont généralement utilisées avec des rectifieuses alternatives à broche horizontale et/ou à table rotative, où les meules et segments de meules à godets ou cylindriques sont plus adaptés aux rectifieuses alternatives à broche verticale et/ou à table rotative. Lorsqu'il s'agit d'utiliser des rectifieuses frontales, les meules cylindriques et les segments sont les supports de meulage de choix.

Certaines des machines sont spécialement conçues pour le meulage de petites pièces complexes, et d'autres sont destinées à l'usinage lourd de grandes pièces telles que les pièces forgées, les pièces moulées ou les longues pièces plates telles que les lames de guillotine.

La plupart des rectifieuses de surface utilisent des mandrins magnétiques pour garantir que la pièce est maintenue en place pendant que la surface est rectifiée avec une grande précision. Chaque fois qu'une pièce est meulée et retirée du mandrin magnétique ou de la table, elle doit être nettoyée correctement pour s'assurer qu'aucun débris n'est laissé pour masquer la nouvelle pièce à plat sur la table de la rectifieuse plane. Grinding Technique propose sa pierre à huile combinée Andor comme outil pour cette application afin d'assurer une surface parfaitement lisse sans aucune bavure, disent-ils.

Lors du choix de vos supports de broyage, certains facteurs doivent être pris en compte. Outre le type de rectifieuse plane, sa puissance, sa vitesse et son état, les propriétés de la pièce à usiner contribuent également à faire le bon choix, par exemple le matériau et la dureté de la pièce à usiner, les dimensions globales, la quantité d'enlèvement de matière nécessaire et la finition souhaitée sont autant d'éléments importants qui jouent un rôle fondamental.

Un autre facteur crucial, souvent négligé, est le fluide de meulage et sa concentration car il est nécessaire pour refroidir la pièce pendant l'application de meulage, en s'assurant que les débris sont éliminés et que la meule reste propre et ouverte pendant le fonctionnement. Un liquide de refroidissement qui n'est pas utilisé avec le bon pourcentage de mélange ou le bon niveau de pH peut avoir de graves conséquences sur les performances de la meule, soit en provoquant l'obstruction de la meule, soit en ne rendant pas la finition de surface souhaitée. Une fois que tous les facteurs ci-dessus ont été pris en compte, un média de broyage peut être spécifié.

Les types de grain sont spécialement conçus pour des applications sur divers substrats allant de l'acier doux aux matériaux résistants à l'abrasion et extrêmement difficiles à rectifier. La combinaison correcte du type de grain, de la taille du grain, de la dureté, de la structure et du type de liant garantira que la pièce est meulée à la tolérance souhaitée et finie dans les plus brefs délais, ce qui permet d'économiser sur les coûts d'exploitation. Le support de broyage est fabriqué à partir de divers grains abrasifs, y compris l'oxyde d'aluminium blanc, qui est le grain le plus pur et le plus friable parfaitement adapté aux métaux durs où un broyage à froid est requis avec une combustion minimale.

Le grain céramique est connu pour ses taux d'enlèvement de matière élevés sur les matériaux durcis et produira une mouture encore plus froide que l'oxyde d'aluminium. La production de supports de meulage de surface Andor de premier ordre nécessite des systèmes de collage de premier ordre. Ces systèmes de collage, qu'ils soient vitrifiés ou en résine, sont extrêmement importants car c'est la colle qui maintient tout en place.

Même la meilleure meule avec le meilleur grain possible sur le marché a besoin d'un système de liaison de haute qualité. Nos systèmes de liaison éprouvés Andor couplés au grain céramique fonctionnent de manière optimale pour garantir que le grain est maintenu en place suffisamment longtemps et est libéré par le système de liaison juste à temps avant qu'il ne devienne trop émoussé, produisant ainsi le prochain grain pointu pour continuer l'application de meulage. Cela garantit non seulement des taux d'enlèvement de matière élevés, mais également une longévité accrue sur l'ensemble de notre gamme Andor.

Notre gamme de rectification plane haut de gamme Andor est adaptée à toutes ces applications et bien plus encore. Nous sommes en mesure de produire des meules de surface dans des tailles allant de 150 mm à 750 mm de diamètre extérieur. Toutes nos meules sont fabriquées selon les normes de qualité OSA, ISO 9001 et EN, qui garantissent des produits sûrs et de qualité.

Nos abrasifs Andor sont finis avec les dernières méthodes de finition, spécialement conçues pour usiner les meules aux dimensions souhaitées et aux tolérances internationales. En tant que fabricant d'abrasifs spécialisés, nous sommes en mesure d'offrir une solution de meulage de précision personnalisée pour n'importe quelle application.

Pour plus d'informations, contactez Grinding Techniques au TEL: 011 271 6400 ou envoyez un e-mail à [email protected] ou visitez www.grindtech.com