Voici comment les transformateurs électriques sont fabriqués dans une usine

Jun 10, 2023

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Les transformateurs (non, pas ce genre) sont vitaux dans le réseau électrique de n'importe quel pays. Conçus pour agir comme un composant passif dans le transfert d'énergie électrique d'un circuit à un autre (ou plusieurs), la plupart agissent également comme des convertisseurs abaisseurs ou élévateurs pour les courants.

Ils sont une technologie assez ancienne et se déclinent aujourd'hui dans une large gamme de modèles et de tailles en fonction de leur utilisation. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ces appareils électriques critiques sont fabriqués ?

Suivons celui qui naît de la fabrication à l'installation.

Au moins pour ce modèle particulier, la première étape consiste à concevoir et à créer les composants de base. Dans ce cas, certains de ses circuits délicats sont conçus à l'aide d'un progiciel de conception assistée par ordinateur.

Ces conceptions sont ensuite introduites dans une machine CNC spécialisée dans la découpe au plasma. Les pièces, qui devaient être fabriquées en usine, commencent notre vie sous forme de grandes feuilles de tôle.

Ceux-ci sont introduits dans la machine CNC, qui découpe ensuite la conception des pièces en gros lots. D'autres machines automatisées peuvent également être utilisées pour percer physiquement des trous et d'autres caractéristiques à travers la tôle.

Une fois cela fait, les feuilles terminées sont ensuite sorties de la machine et transmises à des ouvriers spécialisés qui séparent chaque composant à la main, si nécessaire.

Les pièces qui nécessitent une mise en forme supplémentaire sont ensuite placées dans un ensemble d'autres machines pour les presser en forme. Ceci est fait par des travailleurs humains, qui ont placé les pièces sous une presse automatisée pour plier les tôles en angles ou en formes selon les besoins.

Les pièces terminées sont ensuite empilées, prêtes pour la prochaine étape de la construction.

D'autres pièces, comme les tiges d'acier, sont également façonnées et coupées selon les besoins à l'aide d'autres machines spécialisées de l'usine. Si nécessaire, ces longueurs de tige métallique sont ensuite introduites dans des tours automatisés pour les façonner en d'autres pièces spécialisées prêtes pour le transformateur.

Des trous et d'autres caractéristiques sont également usinés dans les pièces selon les besoins. La plupart de ce processus est automatisé, mais il peut nécessiter une intervention humaine pour les pièces délicates ou le changement des têtes de forage, etc.

Une fois les pièces fabriquées, elles sont ensuite empilées et empilées par lots, prêtes pour l'assemblage principal des transformateurs plus tard.

Une fois les pièces principales terminées, l'étape suivante consiste à effectuer une vérification approfondie de chacune d'entre elles. Ceci est effectué par des machinistes spécialisés qui vérifient chaque pièce individuellement et les polissent ou les affinent au besoin.

Cela pourrait nécessiter de poncer les barbes métalliques restantes ou simplement de leur donner un polissage général.

D'autres pièces, comme les tôles découpées d'avant, sont également affinées, si nécessaire, à l'aide de perceuses d'établi et d'autres outils. Par exemple. les trous de vis sont biseautés et encastrés, etc.

Une fois que tous les composants principaux sont terminés, l'étape suivante consiste à commencer à assembler les transformateurs. Le premier gros câblage électrique pour le transformateur est préparé.

Cela nécessite de retirer certaines couches de la gaine pour exposer les fils métalliques à l'intérieur. Dans cette usine, cela est fait à la main par des ingénieurs électriciens formés et expérimentés.

Une fois cela fait, les bornes électriques sont connectées et serties en place sur les âmes du câble selon les besoins. Si nécessaire, une nouvelle isolation est ajoutée et thermorétractée en place selon les besoins.

Les fils électriques plus petits reçoivent également un traitement similaire mais, évidemment, à une échelle beaucoup plus petite.

Cela fait, les autres parties du transformateur sont ensuite soudées et assemblées selon les besoins. Dans ce cas, cela est également effectué par des travailleurs humains spécialisés.

Ensuite, toutes les pièces principales du transformateur sont ensuite assemblées selon les besoins. Comme d'autres parties de cette phase du processus, tout cela est fait à la main.

Les écrous et les boulons sont fermement fixés en place à l'aide de tournevis électriques, et d'autres pièces sont martelées en place au besoin.

Une fois les principales pièces mécaniques assemblées, la phase suivante consiste à commencer à compléter les circuits du transformateur. Ceci est fait, comme auparavant, par des ingénieurs électriciens spécialisés pour s'assurer qu'il est fait correctement et avec précision.

Des interrupteurs, des leviers et d'autres pièces sont également assemblés et ajoutés aux disjoncteurs principaux du transformateur également.

Les balais, bobines et autres composants majeurs du transformateur sont également assemblés, selon les besoins.

Avec toutes les pièces principales prêtes pour l'installation, la dernière partie du processus consiste à rassembler toutes les pièces dans un seul paquet. Des ouvriers plus spécialisés commencent à connecter les pièces principales ensemble et à les monter sur le châssis et sur le transformateur.

Les pièces terminées sont ensuite installées en place dans l'armoire principale ou la coque du transformateur. De plus en plus de pièces sont ensuite ajoutées jusqu'à ce que la structure finale du transformateur soit enfin terminée.

Le câblage est ensuite terminé et l'ensemble du transformateur, y compris son câblage et ses panneaux de commande, subit une série de contrôles de qualité pour s'assurer qu'il est adapté à l'usage avant d'être expédié.

Une fois sur place, certaines modifications finales sont apportées aux transformateurs pour s'assurer qu'ils peuvent s'intégrer et se connecter au système électrique du bâtiment en question. Les conduits, les parcours de câbles, etc. sont tous réalisés ad hoc pour le site jusqu'à ce que l'installation du transformateur soit terminée.

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