Faire de meilleurs trous

Jan 24, 2024

Usinage Supérieur, un atelier de travail situé à Sainte-Catherine, au Québec, a passé la majeure partie des 34 dernières années à perfectionner ses capacités de perçage. Depuis ses débuts en 1985 en tant que petit atelier de réparation d'équipements industriels, l'entreprise s'est développée au fil des ans, élargissant ses installations et ses capacités d'usinage.

"C'est ce que nous faisons principalement ici ; nous produisons des trous dans des plaques tubulaires et des pièces de structure", a déclaré Jean-François Dextraze, directeur des opérations, Usinage Supérieur. "Pour perfectionner notre qualité et réduire nos temps d'arrêt, nous avons développé des méthodes d'outillage et de perçage spécifiques. La fabrication de trous est vraiment notre point fort."

La majorité de ses travaux proviennent des industries hydroélectriques et pétrochimiques, notamment des échangeurs de chaleur. Pendant une grande partie de son histoire récente, l'atelier s'est associé à Thermofin, un fabricant d'échangeurs de chaleur et le plus gros client d'Usinage Supérieur, occupant environ 80 % de la capacité de l'atelier. Cela a laissé l'atelier avec seulement une capacité limitée pour d'autres projets et a réduit son besoin d'entreprendre des projets supplémentaires.

Cependant, ces dernières années, le magasin a déplacé sa production, Thermofin n'occupant qu'environ 40 % de la capacité, ouvrant plus d'espace pour de nouveaux clients et s'étendant à de nouvelles industries. Elle a même décroché de nouveaux contrats avec l'industrie du transport ferroviaire.

La diversification a permis à l'entreprise de mieux servir les industries de la structure et des pâtes et papiers, et c'est là que l'entreprise voit ses contrats les plus prometteurs à l'avenir.

"Nous fabriquons toujours des échangeurs de chaleur, et grâce à l'expérience que nous avons eue avec Thermofin, d'autres entreprises se sont adressées à nous pour leurs besoins d'usinage", a déclaré Dextraze. "Nous forons toujours des trous pour tout le monde. Nous forons des millions et des millions de trous. Mais nous sommes également capables de souder des structures mécaniques, de fraiser de grandes surfaces et de percer de grands diamètres."

Thermofin demeure l'un des plus gros clients de l'atelier et, jusqu'à récemment, il occupait également un espace important dans l'atelier d'Usinage Supérieur. Cet été, le fabricant d'échangeurs de chaleur a décidé de déménager ses opérations dans une nouvelle usine à proximité de son siège social, et pas trop loin de l'atelier. Cela a permis à Usinage Supérieur de réaménager ses 25 000 pieds carrés. shop pour créer un meilleur flux de production avec sa gamme existante de machines de fraisage et de tournage conventionnelles et CNC. Cet espace a également créé de la place pour une grande aléseuse Toshiba; un tour vertical 5 axes de 2 mètres ; ainsi qu'un nouveau laser à fibre Mitsubishi de 9 kW.

Et malgré le fait que ses équipements conventionnels continuent de fonctionner après toutes ces années, l'entreprise a décidé d'investir dans des équipements fiables et réputés pour accompagner sa diversification de clientèle.

Dextraze a expliqué que depuis que le magasin élargit sa clientèle grâce à des équipements diversifiés, les projets et les exigences des clients sont devenus plus exigeants. Usinage Supérieur peut désormais produire des échangeurs de chaleur et des structures métalliques plus grands, ce qui peut être un défi à usiner. Les opérateurs sont tenus de faire des trous de plus de 10 pouces. plaque dans des matériaux difficiles à usiner comme les alliages Hardox® et INCONEL®. L'atelier cherchait à ajouter une autre machine qui exécuterait ces applications difficiles rapidement et avec précision, tout en étant suffisamment robuste pour l'usinage lourd. Cela permettrait de libérer d'autres machines pour d'autres projets.

"La première machine CNC a été achetée en 1994", a déclaré Louis-Charles Rondeau, propriétaire d'Usinage Supérieur. "C'était une fraiseuse Okuma MC-60V et après plus de 74 000 heures au compteur, elle fonctionne toujours aussi bien."

(De gauche à droite) Jean-François Dextraze, directeur des opérations ; Pierre-André Bourcier, directeur d'usine; et Louis-Charles Rondeau, propriétaire et PDG, devant le nouveau centre d'usinage à double colonne Okuma MCR-A5CII de l'atelier.

Pour cette raison, l'entreprise a fait appel à EMEC Machine Tools Inc. pour son dernier achat d'équipement, une nouvelle fraiseuse à double colonne Okuma MCRA5CII, une des premières installations du genre au Québec.

La table de la machine MCR-A5CII peut prendre des pièces jusqu'à 80 par 160 pouces. L'atelier l'a donc mise à l'épreuve en traitant de gros composants pour lesquels les cinq faces devaient être usinées. Il a pu effectuer cela en une seule configuration, ce qui a permis à l'atelier d'économiser du temps et de l'argent

"Nous avions besoin d'une machine qui, même après plusieurs années, aurait toujours la même répétabilité que si c'était la première fois", a déclaré Dextraze. "Nous avons été vraiment impressionnés par la façon dont les caissons permettaient à la machine de se déplacer, ainsi que par sa robustesse. Il était également important pour nous d'avoir une assistance locale disponible."

Dextraze a expliqué qu'avec la variété d'options d'usinage disponibles, qu'il s'agisse d'une machine 3 à 5 axes ou d'un tour, l'atelier a toujours pu se développer avec sa flotte Okuma. Et la fraiseuse à double colonne ne fait pas exception.

"Nous avons encore dû déplacer beaucoup de choses, mais nous avons pu l'installer assez rapidement", a déclaré Dextraze. "Je pense que c'était une bonne décision pour nous. Comme il s'agit d'une machine Okuma, la carte de contrôle est similaire à celle avec laquelle nous avons travaillé et les composants sont familiers. C'était la décision logique d'avoir ce type de machine ici et la courbe d'apprentissage a été rapide."

Depuis l'installation de la machine, l'atelier y a mis cinq opérateurs différents en rotation. Deux des opérateurs ont reçu une formation sur la tête indexable, mais tous les cinq ont pu utiliser la machine avec aisance. La fonction de tête indexable permet à l'opérateur d'usiner sur cinq faces d'une pièce avec un seul réglage, ce qui ajoute une efficacité significative.

"C'est là que nous constatons le plus de gains de temps", a ajouté Dextraze. "La précision et les tolérances entre la face de référence sont toujours respectées car nous ne déplaçons pas la pièce."

La table de la machine peut accepter des pièces jusqu'à 80 par 160 pouces, donc l'atelier l'a mise à l'épreuve en traitant un 6 par 10 pieds. élément structurel dont les cinq faces devaient être usinées. La double colonne a pu effectuer cela en une seule configuration, ce qui a permis à l'atelier d'économiser du temps et de l'argent.

La machine à double colonne n'est pas la seule nouvelle machine dans laquelle l'entreprise a investi.

Il a également ajouté un tour Okuma VTM-2000YB à 5 axes en 2018. L'atelier souhaitait incorporer un grand tour vertical qui pourrait être utilisé pour usiner des pièces rondes sans avoir à passer à une autre machine. Avant d'acheter cette nouvelle machine CNC, des pièces similaires devaient généralement être usinées sur trois équipements différents.

La table de la machine MCR-A5CII peut prendre des pièces jusqu'à 80 par 160 pouces. L'atelier l'a donc mise à l'épreuve en traitant de gros composants pour lesquels les cinq faces devaient être usinées. Il a pu effectuer cela en une seule configuration, ce qui a permis à l'atelier d'économiser du temps et de l'argent.

"Par exemple, pour les grandes pièces, j'aurais dû faire face sur notre tour conventionnel, percer sur une fraiseuse 2-3 axes et aléser sur notre machine Toshiba", a déclaré Dextraze. "Le VTM offre un usinage 5 axes, donc en utilisant la même table, je peux dresser, fraiser et percer dessus. Et parce que la tête est un 5 axes complet, je peux tourbillonner et faire n'importe quel type d'usinage d'angle en utilisant la même configuration."

Cette nouvelle machine a également permis à l'atelier de prendre en charge des projets de 82 pouces de diamètre, alors qu'auparavant, il était limité à des pièces de 60 pouces de diamètre.

Avec tous les nouveaux équipements et l'espace au sol supplémentaire, l'atelier a joué un rôle stratégique dans le développement d'un plan d'étage adapté à son flux de production. Il a également investi massivement dans de nouveaux outils, en particulier des outils de forage pour un meilleur perçage.

L'ajout de ces nouvelles machines a permis à l'atelier d'atteindre de nouveaux clients et d'accepter de nouveaux contrats qu'il n'aurait pas pu réaliser autrement, tout en raccourcissant les délais de livraison pour les clients existants.

"Vous savez, nous avions travaillé dans le même domaine pendant tant d'années", a déclaré Rondeau. "Une fois que nous avons décidé de nous développer dans de nouveaux domaines, nous devions vraiment nous adapter aux différentes exigences de l'industrie. Nous avons mis en place des procédures solides et nous continuons à investir dans la formation de nos employés."

« À l'avenir, nous voulons grandir et nous améliorer tout en restant suffisamment flexibles pour pouvoir répondre aux demandes d'un large éventail d'applications industrielles », a déclaré Dextraze. « Nous avons déjà l'équipement en place pour ce faire ; nous devons maintenant étoffer notre main-d'œuvre avec des travailleurs qualifiés et élargir notre équipe de nuit. Nous aimerions également créer des partenariats sérieux pour travailler sur notre plus grosse machine. »

L'entreprise se concentre également sur le développement de son service d'assemblage mécanique et de qualité. Dans les prochains mois, l'atelier sera certifié ISO 9001:2015, et les soudeurs seront certifiés CWB et ASME. Dextraze a expliqué que l'atelier ne cherche pas à obtenir une certification de qualité pour des industries comme l'aérospatiale et le médical, mais il est certainement important de mettre en place des contrôles de qualité pour les applications industrielles.

Les nouvelles machines à grande empreinte de l'atelier lui ont déjà permis d'effectuer des travaux qu'il n'aurait pas pu faire auparavant. Il a récemment terminé 800 pièces de 38 pieds. extrusions d'aluminium pour trains au Canada; un 63 pieds. structure d'acier pour un édifice fédéral à Ottawa; un 10 par 20 pieds, 20 000 livres. échangeur de chaleur pour un client en Chine ; ainsi que des ponts roulants pour les barrages hydroélectriques. Pour Usinage Supérieur, le ciel est la limite.

"Grâce à la collaboration, la fiabilité et l'amélioration continue, notre équipe est impatiente de voir ce que l'avenir nous réserve", a déclaré Dextraze.

La rédactrice adjointe Lindsay Luminoso peut être jointe à [email protected].

En 2018, l'atelier souhaitait intégrer un grand tour vertical pouvant être utilisé pour usiner des pièces rondes, sans avoir à passer à une autre machine. Il a donc opté pour un tour Okuma VTM-2000YB à 5 axes.

Photos publiées avec l'aimable autorisation de Matthieu Lambert.

EMEC Machine Tools Inc., www.emecmt.com

Usinage Superieur, www.usinagesuperieur.com

Usinage Supérieur a récemment réaménagé ses 25 000 pieds carrés. shop pour créer un meilleur flux de production avec sa gamme existante de fraiseuses et de tours conventionnels et CNC, ainsi que cette grande aléseuse horizontale de type raboteuse Toshiba BP-150.R22.