Mazak Canada organise des événements sur la technologie des machines et l'IA

May 03, 2023

Les fabricants canadiens d'Edmonton, en Alberta, et de Cambridge, en Ontario, ont pu voir les dernières machines prêtes pour l'automatisation, l'intelligence artificielle et les logiciels de technologie de l'industrie 4.0 de Mazak Canada.

Lors des deux journées portes ouvertes, Mazak a présenté son concept de production de pièces Done in One et son logiciel de technologie avancée Industrie 4.0, ainsi que des commandes CNC qui utilisent l'intelligence artificielle (IA).

Le concept Done in One intègre tous les processus depuis l'entrée des matières premières jusqu'à l'usinage final dans une seule machine. Le concept offre aux fabricants une productivité maximale, réduit les délais de production, améliore la précision et diminue les dépenses d'exploitation.

Dans le but de lutter contre la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, Mazak a présenté des machines multitâches prêtes pour l'automatisation.

Ces machines comprenaient la machine multitâche avancée Integrex i-300S qui comprend des deuxièmes broches de tournage pour le traitement des pièces en une seule pièce et travaille pour minimiser les montages, les outils, la manipulation et le temps de non-coupe et la machine multitâche Integrex j-200S avec une tête de broche/moteur intégrée pour la coupe intensive et à grande vitesse et deux broches de rotation et des ouvre-bouteilles en acier produits par broche de fraisage, et la machine QT-Ez 12MY 2 axes a présenté le fraisage et Capacité de décentrement de l'axe Y.

Les deux sites ont présenté des centres de tournage, y compris le centre de tournage CNC Quick Turn 450MY avec des capacités multitâches qui effectuent le fraisage et le tournage dans la même configuration et il a été démontré qu'il exécutait de lourds ébauches, perçages, alésages et filetages.

À Cambridge, Mazak a présenté son centre de tournage à double broche et double tourelle HQR-200MSY avec deux broches hautes performances ainsi que des tourelles supérieure et inférieure qui facilitent le traitement complet des pièces Done-In-One lors de la découpe de trophées en aluminium.

Également présenté à Edmonton et à Cambridge, le centre d'usinage vertical Variaxis C-600, qui est considéré comme un « premier pas » dans l'usinage 5 axes pour certains ateliers, convivial et compact avec une table inclinable. La société a également présenté son VMC à 3 axes VC-Ez 20, doté de la CNC Mazatrol SmoothEz de Mazak qui fournit deux processeurs de 800 MHz, 512 Mo de RAM et un écran tactile capacitif de 15 pouces qui comprend un clavier complet et affiche jusqu'à 60 lignes de code.

Mazak a mis en lumière l'IA et l'analyse de surveillance intelligente avec ses Smooth Monitor AX et Smooth CAM AI. Smooth Monitoring AX surveille, connecte et analyse les performances non seulement des machines Mazak, mais aussi de toutes les machines de l'usine pour une productivité et une efficacité accrues. Les données peuvent ensuite être envoyées directement à l'usine pour une configuration et une optimisation rapides de la machine.

Smooth CAM AI permet aux utilisateurs de créer plusieurs machines virtuelles, de simuler les performances et d'analyser les données à partir d'un ordinateur de bureau. Les données peuvent ensuite être envoyées directement à l'usine pour une configuration et une optimisation rapides de la machine.

Les visiteurs ont également appris comment réduire les configurations d'inspection de 15 minutes à 20 secondes à l'aide de la solution logicielle Smooth Set & Inspect de Mazak qui intègre les palpeurs d'inspection Renishaw à la plate-forme CNC de Mazak. Smooth Set & Inspect rend la configuration des pièces, l'inspection et le réglage des outils aussi simples que répondre à quelques questions et appuyer sur le bouton "démarrage du cycle" d'une machine.

Agrandissement d'un trou déjà percé ou carotté. Généralement, il s'agit d'une opération de dressage du trou préalablement percé avec un outil monopoint type tour. L'alésage est essentiellement un tournage intérieur, dans la mesure où généralement un outil de coupe à une seule pointe forme la forme intérieure. Certains outils sont disponibles avec deux arêtes de coupe pour équilibrer les forces de coupe.

Goupilles en forme de cône qui soutiennent une pièce par une ou deux extrémités pendant l'usinage. Les centres s'insèrent dans des trous percés dans les extrémités de la pièce. Les pointes qui tournent avec la pièce sont appelées pointes "vivantes" ; ceux qui ne le sont pas sont appelés centres "morts".

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Utilisation d'ordinateurs pour contrôler les processus d'usinage et de fabrication.

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un même arbre, généralement pour coupe simultanée.

Machine-outil CNC capable de percer, aléser, tarauder, fraiser et aléser. Vient normalement avec un changeur d'outils automatique. Voir changeur d'outils automatique.

Opération d'usinage au cours de laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal est en outre décomposé en fraisage conventionnel, où la fraise tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation, ou "vers le haut" dans la pièce à usiner; et le fraisage en montée, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou "vers le bas" dans la pièce. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Processus de coupe, de tournage et de roulage de filets externes (par exemple, fraisage de filets) et internes (par exemple, taraudage, fraisage de filets) dans un matériau particulier. Des spécifications normalisées sont disponibles pour déterminer les résultats souhaités du processus de filetage. De nombreuses désignations de séries de filetages sont écrites pour des applications spécifiques. Le filetage est souvent effectué sur un tour. Les spécifications telles que la hauteur du filetage sont essentielles pour déterminer la résistance des filetages. Le matériau utilisé est pris en considération pour déterminer les résultats attendus de toute application particulière pour cette pièce filetée. Dans le filetage extérieur, une profondeur calculée est nécessaire ainsi qu'un angle particulier par rapport à la coupe. Pour effectuer un filetage intérieur, le diamètre exact pour percer le trou est critique avant le filetage. Les filetages se distinguent les uns des autres par le degré de tolérance et/ou de tolérance spécifié. Voir tournant.

La pièce est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée tandis qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage rectiligne (coupe le long de la périphérie de la pièce); tournage conique (création d'un cône); tournage pas à pas (tournage de diamètres différents sur la même pièce) ; chanfreiner (chanfreiner un bord ou un épaulement); parement (coupe sur une extrémité); filetages tournants (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal à grand volume); et la finition (coupes légères finales). Réalisé sur tours, centres de tournage, mandrins, visseuses automatiques et machines similaires.