La rectifieuse plane rotative offre des "possibilités infinies"

Jun 29, 2023

Les ateliers d'usinage qui meulent des surfaces métalliques ou en alliage à plat pour enlever le matériau ou obtenir une épaisseur précise ont désormais des "possibilités infinies" pour améliorer leur précision ainsi que la vitesse et le contrôle de la production avec des unités automatisées plus avancées.

Les rectifieuses planes rotatives d'aujourd'hui offrent des capteurs et des commandes sophistiqués qui peuvent atteindre de manière fiable des tolérances dimensionnelles plus strictes, la planéité, le parallélisme et la finition de surface. L'équipement peut être utilisé pour rectifier des métaux plats, des alliages et des céramiques à des dimensions précises avant le polissage.

Le contrôle de l'opérateur sur le processus est inégalé avec les nouveaux broyeurs automatisés. L'utilisateur peut saisir les exigences spécifiques, par exemple : 712 tr/min sur la broche, 22 tr/min sur la table, avec une vitesse de descente de 0,003 pouces par minute, avec un certain cycle de temporisation. Essentiellement, la machine peut être programmée pour répondre à presque toutes les exigences.

Par rapport aux équipements de meulage traditionnels avec des commandes manuelles qui nécessitent des machinistes expérimentés connaissant les nuances de chaque machine, ces unités automatisées produisent systématiquement des pièces de meilleure qualité en moins de temps. En conséquence, un nombre croissant d'ateliers d'usinage installent de nouvelles meuleuses qui peuvent être utilisées par du personnel moins expérimenté tout en obtenant les résultats souhaités.

Les opérateurs qualifiés prennent leur retraite Dans les ateliers d'usinage qui travaillent avec des métaux et des alliages, des facteurs tels que l'épaisseur, le parallélisme et l'état de surface sont souvent dictés dans les spécifications. Le meulage est également souvent utilisé pour éliminer des quantités importantes de matériau afin d'amener une feuille ou une plaque de stock à des dimensions précises.

Pour ce faire, les ateliers d'usinage utilisent principalement des rectifieuses planes avec une table alternative et une broche horizontale qui fait tourner la meule, mais le processus est lent.

"Les meuleuses de table alternatives sont précises, mais le taux d'enlèvement de matière est lent et plusieurs passages sont nécessaires", explique Erik Lawson, directeur de l'ingénierie chez Winona, MN, DCM Tech, concepteur et constructeur de meuleuses de surface rotatives industrielles.

Les meuleuses planes rotatives plus anciennes sont une autre option, mais peuvent être problématiques entre les mains d'opérateurs moins expérimentés. Avec un contrôle limité des vitesses de broche ainsi que des commandes manuelles, les équipements plus anciens nécessitent des opérateurs sophistiqués capables de prendre en compte des calculs complexes. Une expertise et une expérience considérables sont nécessaires, ce qui peut être un défi lorsque des opérateurs qualifiés prennent leur retraite.

Rectifieuses planes rotatives automatisées Dans les meuleuses de surface à table rotative à broche verticale modernes, la table tourne avec la pièce fermement maintenue en place sous une broche verticale. Le meulage n'est pas effectué par le bord périphérique de la meule, mais par tout le diamètre de la surface abrasive, ce qui facilite les performances et la régularité du meulage.

"Avec les rectifieuses planes à table rotative, toute la pièce passe à travers la meule, ce qui est plus efficace que les meuleuses à table alternative qui peuvent avoir des pièces plus larges que la meule", a déclaré Lawson.

Aujourd'hui, les rectifieuses planes sont conçues avec des capteurs et des commandes qui maintiennent automatiquement des tolérances serrées, éliminant la matière jusqu'à moins d'un dix millième de pouce de l'épaisseur finale. La technologie numérique permet une interface avec des commandes tactiles faciles à utiliser. Lorsqu'ils sont combinés à l'automatisation, les opérateurs de rectifieuses planes ne sont plus tenus d'être des personnes formées.

Par exemple, les unités rotatives telles que l'IG 280 SD de DCM Tech, avec une table à vitesse variable de 24" et un moteur de broche de meulage à vitesse variable de 20 HP, permettent à pratiquement n'importe qui de faire fonctionner une unité avec succès. Ce modèle automatise le contact initial entre la meule abrasive et la pièce, qui devait généralement être affiné par l'opérateur. meule abrasive a touché la pièce, elle commence automatiquement le cycle de meulage.

"La détection automatique des pièces élimine le besoin pour l'opérateur d'effectuer des retouches manuelles chronophages et sujettes aux erreurs où il alimente manuellement la machine [de meulage] jusqu'à ce qu'elle touche juste la surface de la pièce avant de reculer et de la redémarrer", a déclaré Lawson.

En ce qui concerne l'efficacité de la production, les rectifieuses planes rotatives avancées sont également beaucoup plus rapides que les rectifieuses alternatives car les unités peuvent se rapprocher beaucoup plus des dimensions précises requises avant toute étape de finition. Cette capacité peut réduire voire éliminer certaines étapes de rodage et de polissage.

Avec une rectifieuse de surface conventionnelle, si un matériau d'épaisseur standard doit être meulé, un opérateur s'arrêterait avant l'élimination requise et laisserait une surface non polie. L'utilisation d'une autre machine était souvent nécessaire pour enlever le matériau restant, mais cela peut prendre beaucoup de temps et de travail.

« Une rectifieuse plane rotative termine généralement le travail d'une rectifieuse alternative en une fraction du temps. Pour la fabrication de blocs de carbure, un OEM a pu documenter une amélioration de 14 fois du temps de cycle en remplaçant une rectifieuse alternative par une rectifieuse rotative DCM », a déclaré Lawson.

Le processus atteint également un débit élevé et élimine la variabilité, ce qui permet aux ateliers d'usinage d'obtenir des pièces finales de haute qualité, lot après lot.

De plus, les commandes programmables de l'interface homme-machine (IHM) permettent aux opérateurs de saisir pratiquement n'importe quelle exigence sur un écran tactile. Cette capacité améliore la flexibilité du traitement en atelier, il est donc facile d'ajuster n'importe quel facteur de meulage pour éviter qu'un problème ne se reproduise.

Pour les processus de routine, l'utilisation d'une variété de "recettes" de broyage avec des ensembles de paramètres pour des pièces spécifiques peut accélérer davantage la production, améliorer la qualité et faciliter un changement rapide.

« Différentes recettes de broyage peuvent être définies pour différents clients, types de matériaux ou même numéros de pièces, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de saisir une programmation ou des données complexes au début de chaque travail. Une nouvelle recette peut être créée pour les variations de travail, comme une finition ou un nombre de pièces différent », a déclaré Lawson.

La meuleuse peut également être programmée pour prendre des mesures correctives lors des passages suivants si la pièce est un peu décalée lors du premier passage. Il n'est pas nécessaire de saisir la pièce à usiner et de la mesurer après chaque mouvement comme avec les machines plus anciennes.

Selon Lawson, l'automatisation fournie par les meuleuses rotatives avancées permet aux opérateurs de configurer la machine, puis de s'occuper d'autres tâches. La machine n'a pas besoin d'être surveillée en permanence car elle dispose d'un contrôle de charge intégré.

"La surveillance de la charge permet à l'utilisateur de définir des limites afin que la machine ne surcharge pas la pièce à rectifier ou ne surcharge pas la broche. Si quelque chose d'un peu inhabituel se produit, cela peut continuer sans interruption ni arrêt", a déclaré Lawson.

Il a ajouté que les unités automatisées contribuent également à un environnement d'atelier plus sûr et plus propre, car le meulage est effectué sous une enveloppe fermée qui contient les débris et les empêche de pénétrer dans la zone de travail.

À mesure que les tolérances de meulage des métaux et des alliages deviennent plus strictes et que les exigences de production deviennent plus exigeantes, les ateliers d'usinage qui tirent parti des rectifieuses rotatives automatisées avancées surpasseront leurs rivaux même si les opérateurs expérimentés prennent leur retraite.

"Avec les meuleuses planes rotatives automatisées, un machiniste peut être formé pour maîtriser l'utilisation de l'équipement dès le déjeuner le premier jour. Cela ne prend que quelques heures de formation, et non des décennies d'expérience comme avec les machines plus anciennes", a déclaré Lawson. Il a ajouté que des systèmes intégrant une automatisation complète sont en cours de développement et utiliseront un robot pour charger, configurer et faire fonctionner des pièces sans opérateur à proximité.

Pour plus d'informations, appelez le 800-533-5339 ou visitez www.dcm-tech.com.

Substance utilisée pour le meulage, le rodage, le rodage, la superfinition et le polissage. Les exemples incluent le grenat, l'émeri, le corindon, le carbure de silicium, le nitrure de bore cubique et le diamant dans différentes tailles de grain.

Substances ayant des propriétés métalliques et composées de deux ou plusieurs éléments chimiques dont au moins un est un métal.

1. Partie flexible d'une lame de scie à ruban. 2. Supportez le matériau derrière le tranchant d'un outil. 3. Matériau de base pour abrasifs appliqués.

Matériaux d'outils de coupe à base d'oxyde d'aluminium et de nitrure de silicium. Les outils en céramique peuvent supporter des vitesses de coupe plus élevées que les outils en carbure cémenté lors de l'usinage d'aciers trempés, de fontes et d'alliages à haute température.

Taux de changement de position de l'outil dans son ensemble, par rapport à la pièce lors de la coupe.

Surface plane usinée dans la tige d'un outil de coupe pour une meilleure tenue de l'outil.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Roue formée d'un matériau abrasif mélangé dans une matrice appropriée. Prend une variété de formes mais se divise en deux catégories de base : une qui coupe sur sa périphérie, comme dans le meulage alternatif, et une qui coupe sur son côté ou sa face, comme dans le meulage d'outils et de fraises.

Valeur qui fait référence à la distance d'avance linéaire de la pièce ou de la fraise en 1 minute, définie comme suit : ipm = ipt 5 nombre de dents effectives 5 tr/min. Également connu sous le nom d'alimentation de table ou d'alimentation de machine.

Opération de finition dans laquelle un abrasif lâche à grain fin dans un milieu liquide abrase le matériau. Processus extrêmement précis qui corrige les imperfections de forme mineures, affine les finitions de surface et produit un ajustement serré entre les surfaces de contact.

Procédé abrasif qui améliore la finition de surface et estompe les contours. Des particules abrasives attachées à un support flexible abrasent la pièce.