Titanus Slew Rings achète un énorme centre d'usinage DMG MORI

Jul 23, 2023

Récemment installé, un centre d'usinage 5 axes DMU 340 P à grande vitesse.

Le client manufacturier d'aujourd'hui exige un outillage de précision de classe mondiale et un service client exceptionnel, déclare Titanus Slew Rings (TSR), anciennement connu sous le nom de Titanus Engineering, qui affirme qu'il est parfaitement positionné pour répondre à ces exigences aux clients depuis son usine de Meadowdale, Isando, Gauteng.

TSR a récemment installé un centre d'usinage 5 axes innovant et à grande vitesse, un DMU 340 P fabriqué par DMG MORI, le premier du genre en Afrique du Sud.

Le directeur de TSR, Marco Casagrande, déclare que le DMU 340 est le point central du récent plan d'investissement de l'entreprise, propulsant l'entreprise sur un marché mondial de plus en plus concurrentiel : « Il nous aide à fournir une précision exceptionnelle et une vitesse supérieure aux clients qui ont des applications dans le traitement des minerais et la manutention de matériaux en vrac, l'énergie, les télécommunications, les équipements de séparation liquide-solide, la foresterie, les fonderies d'acier, les transports, les applications marines, les parcs à thème et les divertissements et les industries mécaniques générales. Le DMU 340 est un élément clé d'un important plan d'investissement en capital.

TSR a récemment installé un centre d'usinage 5 axes innovant à grande vitesse, un DMU 340 P fabriqué par DMG MORI, le premier du genre en Afrique du Sud

« La table massive de 3 400 mm de diamètre de la DMU 340 peut facilement manipuler des blocs de métal pesant jusqu'à 20 000 kg et la machine, qui peut à la fois couper et mesurer, effectue la coupe de haut en bas en un seul réglage, éliminant ainsi le besoin de repositionner et de réinitialiser la pièce pendant la production », a expliqué Casagrande.

« Ce qui prend 48 heures avec une machine à 3 axes est terminé en 24 heures avec le DMU 340. Une vitesse accrue s'accompagne également d'une précision améliorée. Les modèles plus anciens ne peuvent tout simplement pas fonctionner comme la nouvelle machine qui construit avec des détails incroyablement fins », a ajouté Casagrande.

"Le DMU 340 P permet des opérations d'usinage complètes pour le fraisage et le tournage en une seule configuration avec la table DirectDrive qui a un couple allant jusqu'à 10 200 Nm."

« Chez TSR, nous pensons qu'il est fondamental d'adopter les nouvelles technologies afin de rester compétitifs et pertinents dans notre domaine de l'ingénierie de précision. En 2017, nous avons investi dans une nouvelle fraiseuse 5 axes DMG MORI DMU 210 P avec le logiciel gearMILL. La Deckel Maho DMU 210 P nous a donné la capacité d'effectuer un usinage simultané 5 axes de composants avec le plus haut niveau de précision », a déclaré le directeur Marco Casagrande.

La taille de la machine est illustrée avec deux ingénieurs de service Retecon debout à l'intérieur

"Le DMU 210 P apporte à ses utilisateurs une plus-value optique importante grâce aux immenses panneaux de visualisation du nouveau design DMG, une zone de travail optimisée sur le XYZ qui mesure 2 100 mm x 2 100 mm x 1 250 mm, une motobroche intégrée (HSK100) de 12 000 tr/min, des vitesses d'avance rapide pour le XYZ de 60/40/40 m/min, un changeur d'outils 60 logements, Usinage simultané sur 5 axes via une commande Heidenhain TC 640, une table rotative CN avec axe B contrôlé, construction thermosymétrique, ainsi qu'un support à 3 points pour une installation rapide, conception de portique avec traverse traversable verticalement avec compensation de poids hydraulique pour une précision et une dynamique élevées, profondeur de gorge courte et continue de la tête de fraisage (pas de construction de plongeur) et axe B avec contour d'interférence amélioré et chemin de câble intégré.

"En ce qui concerne le poids des composants, nous parlons d'usinage de composants jusqu'à 8 000 kilogrammes."

Machine plus grande, pièces plus grandes« TSR est en croissance et cet investissement en capital très important élargit encore notre capacité à nous associer à nos clients et à mieux répondre à leurs besoins. Cet investissement vital dans la technologie de pointe augmente nos exportations, augmente les ventes et crée des emplois. Il nous aide à structurer notre entreprise et nous prépare adéquatement pour la prochaine étape de notre croissance.

Pièce"Nous pouvons maintenant usiner un composant avec un diamètre de pièce maximum de 3 900 mm, une hauteur de pièce maximum de 1 960 mm et comme dit précédemment un poids de 20 000 kg. La zone de travail sur l'axe XYZ est de 3 400 mm par 3 400 mm par 2 000 mm."

"Les modèles de la série de portiques DMU à 5 côtés/5 axes de type pont sont grands, utilisent une structure stable de type pont pour obtenir une précision élevée et des performances dynamiques et sont livrés avec une table rotative CN en standard. L'usinage qui était auparavant effectué avec plusieurs machines peut désormais être effectué sur une seule machine, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire les coûts d'investissement en capital."

Décisions stratégiques TSR a été fondée en 1975 par Renato Casagrande en tant qu'entreprise d'ingénierie générale. En 1985, une décision stratégique a été prise de concentrer et de spécialiser davantage les installations de production de l'entreprise vers la fabrication et le reconditionnement des roulements de groupe. La société a été rebaptisée Titanus Slew Rings (TSR) et a déménagé dans une installation à Meadowdale, Isando.

TSR peut désormais usiner un composant avec un diamètre de pièce maximum de 3 900 mm, une hauteur de pièce maximum de 1 960 mm et un poids de 20 000 kg. L'axe XYZ de la zone de travail est de 3 400 mm par 3 400 mm par 2 000 mm

Les roulements d'orientation sont largement utilisés sur de nombreux types de machines pour une variété d'industries. Les roulements d'orientation peuvent supporter des charges axiales, radiales et de moment. Ils sont généralement utilisés dans les palans, les gerbeurs, les récupérateurs, les chargeurs de navires, les concasseurs de roche, les broyeurs, les excavatrices, les manèges de parcs d'attractions, les plateaux tournants et les présentoirs de véhicules, les grues montées sur camion, les grues à tour et les panneaux solaires, ainsi que dans les ponts rotatifs. Les entraînements à roulements d'orientation des machines lourdes permettent des fonctions de couple, de réduction de vitesse et de rotation plus élevées.

La société a pris une autre décision stratégique en 2013 lorsqu'elle a été sélectionnée par l'organisation SKA, en tant que partenaire de fabrication local, pour fournir des roulements de rotation pour 63 des 64 positionneurs d'antenne du radiotélescope sud-africain MeerKAT, qui font partie intégrante du projet.

Cela impliquait de déménager dans une nouvelle usine de fabrication ultramoderne de 12 000 m² sous toit à Tunney, Elandsfontein. L'installation a été spécialement conçue pour répondre aux exigences du flux de production.

La machine a été installée par Retecon.

Pour plus d'informations, contactez Titanus Slew Rings au TEL: 087 310 2880 ou visitez www.tsr.co.za