Utiliser des thermomètres infrarouges

Jul 04, 2023

À l'atelier d'usinage, il est souvent nécessaire de connaître la température d'une pièce. Dans cette colonne, je vais décrire un moyen pratique de prendre cette température.

En raison de la dilatation thermique, les dimensions des matériaux solides changent lorsque la température change. Ce changement de dimension est spécifique au matériau, de sorte que les plastiques se dilatent plus que les métaux, par exemple. Une pièce d'acier doux mesurant 100 mm (3,937") à 20 degrés Celsius (68 degrés Fahrenheit) mesurera 100,08 mm (3,94") à 70 C (158 F). Pour l'aluminium 6061, une dimension de 100 mm augmentera de 0,11 mm (0,004") par rapport à 50 C (122 F), et pour le nylon 6/6, l'augmentation de dimension est de 0,45 mm (0,018"). Comme le montrent ces chiffres, si vous fabriquez des pièces de précision, vous devez connaître la température de vos pièces. Et ce serait formidable si vous pouviez lire la température d'une pièce en tournage sur un tour sans avoir à la toucher.

Les sociétés de capteurs de température sont venues à la rescousse avec une technologie de capteur peu coûteuse, précise et très pratique à utiliser. Je parle de thermomètres infrarouges à poignée pistolet.

Étant donné que la lumière infrarouge est invisible à l'œil humain, un laser projette un faisceau de lumière visible pour faciliter l'acquisition de données. Image reproduite avec l'aimable autorisation de B. Taylor

Quelques entreprises fabriquent ces gadgets avec diverses fonctionnalités, vous avez donc le choix. Disponibles auprès de fournisseurs industriels et d'outils, les thermomètres sont autonomes et alimentés par batterie. Ils fonctionnent en lisant la longueur d'onde de la lumière infrarouge émise par une cible. Étant donné que la lumière infrarouge est invisible à l'œil humain, un laser projette un faisceau de lumière visible pour faciliter l'acquisition de données. Vous tenez le thermomètre comme un pistolet, appuyez sur la gâchette pour envoyer un faisceau de lumière qui fait une tache de lumière sur une surface, visez ce que vous voulez mesurer et lisez la température sur l'affichage. (Voir la photographie.)

Cela nous amène à ma fonctionnalité n°1 : le stockage de données. Cela signifie que l'appareil enregistre la température lorsque la gâchette est relâchée et maintient cette lecture de température sur l'affichage pendant quelques secondes. Pensez-y : sans stockage de données, vous dirigez simultanément le faisceau laser vers une cible éventuellement en mouvement et essayez de lire la lecture, et lorsque vous relâchez la gâchette, la lecture s'éteint. C'est un peu incertain. Avec le stockage de données, vous placez le point lumineux où vous voulez qu'il soit sur la cible, puis vous relâchez la gâchette. Le point disparaît et vous lisez la température sur la lecture de ce que vous visiez lorsque le point du faisceau laser s'est éteint. Avec le stockage des données, votre lecture est plus fiable. Je le recommande.

La fonction utile n ° 2 est la capacité de lire la température des surfaces brillantes. Si vous fabriquez des pièces brillantes à partir d'un niveau élevé de finition de surface, vous voudrez cette option. Sinon, votre lecture de température sera inférieure à la température réelle de votre cible - parfois bien inférieure.

La caractéristique n ° 3 à discuter est la plage de température. Certaines unités affichent une température suffisamment élevée pour ceux d'entre nous qui font du traitement thermique, mais vous paierez plus cher pour cette capacité. De plus, les thermomètres donnent tous des lectures en degrés Celsius ou Fahrenheit. J'effectue beaucoup de travaux de tournage sur mesure, donc je garde un thermomètre dans le porte-outils à côté du tour. C'est un gain de temps.

Machine de tournage capable de scier, fraiser, meuler, tailler des engrenages, percer, aléser, aléser, fileter, dresser, chanfreiner, rainurer, moleter, filer, tronçonner, rétreinte, coupe conique, coupe à came et excentrique, ainsi que tournage pas à pas et droit. Se présente sous une variété de formes, allant du manuel au semi-automatique en passant par l'entièrement automatique, les principaux types étant les tours à moteur, les tours de tournage et de contournage, les tours à tourelle et les tours à commande numérique. Le tour à moteur se compose d'une poupée et d'une broche, d'une poupée mobile, d'un banc, d'un chariot (avec tablier) et de glissières transversales. Les caractéristiques comprennent des leviers de sélection de vitesse (vitesse) et d'alimentation, un porte-outil, un support composé, une vis mère et une vis mère d'inversion, un cadran de filetage et un levier de déplacement rapide. Les types de tours spéciaux comprennent les machines à broche traversante, à arbre à cames et à vilebrequin, à tambour et rotor de frein, à filer et à canon de fusil. Les tours d'outillage et d'établi sont utilisés pour les travaux de précision; le premier pour les travaux d'outillage et de matrices et tâches similaires, le second pour les petites pièces (instruments, montres), normalement sans alimentation électrique. Les modèles sont généralement désignés en fonction de leur "oscillation" ou de la pièce de plus grand diamètre pouvant être tournée ; la longueur du lit ou la distance entre les centres ; et la puissance générée. Voir machine à tourner.

La pièce est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée tandis qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage rectiligne (coupe le long de la périphérie de la pièce); tournage conique (création d'un cône); tournage pas à pas (tournage de diamètres différents sur la même pièce) ; chanfreiner (chanfreiner un bord ou un épaulement); parement (coupe sur une extrémité); filetages tournants (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal à grand volume); et la finition (coupes légères finales). Réalisé sur tours, centres de tournage, mandrins, visseuses automatiques et machines similaires.

Brandt Taylor est propriétaire de Taylor Engineering, basé à Berlin, dans le Massachusetts, un atelier d'usinage et un fabricant de mâchoires de mandrin de tour. Il peut être contacté à [email protected]. Pour plus d'informations sur les mâchoires de mandrin, visitez www.stopjaws.com.