L'entreprise de Westport vise l'expansion

Jul 22, 2023

(Remarque : cette histoire a été initialement publiée dans notre édition annuelle Progress (imprimé uniquement). C'est la première fois qu'elle est publiée en ligne.)

WESTPORT - Nipro Pharma Packaging, 1108 N. Ind. 3, Westport, fait partie du tissu du comté de Decatur depuis près de 30 ans. Détenu auparavant par Wheaton Tubing, Amcor puis Alcan, le fabricant de flacons en verre basé au New Jersey étend ses activités, ajoutant près de 70 employés et doublant presque son empreinte dans la campagne rurale du comté de Decatur.

L'un des trois sites de production du conglomérat américain Nipro Pharma Packaging basé à Millville dans le New Jersey, l'usine de Westport est vouée au progrès, comme l'explique Shane Miller, directeur de l'usine.

Miller travaille à l'usine de Westport depuis 16 ans, après avoir commencé comme superviseur dans un environnement de quarts rotatifs. Il a gravi les échelons et parle intelligemment de son fonctionnement à l'usine de Westport, mais on peut voir sa fierté et sa passion dans la façon dont il parle de son équipe.

"Nous ne sommes qu'une très petite partie de l'entreprise, mais ils commencent à nous donner plus d'argent", a-t-il déclaré. "Nous fabriquons des flacons en verre. Beaucoup d'entre eux."

Nipro American Glass Corporation exploite trois sites de fabrication aux États-Unis : Nipro Pharma Packaging Tube Draw à Millville, Nipro Westport et Niproin Chase City, en Virginie.

Le siège social de la société est situé à Osaka, au Japon, et possède des sites supplémentaires en France, en Allemagne, en Belgique, en Chine et en Inde.

Nipro Millville fabrique des tubes de verre et de la fritte (un mélange de silice et de fondants qui fusionnent à haute température pour fabriquer du verre) pour les opérations de Westport et de Chase City, en utilisant parfois des applications de chaleur à plus de 1 200 degrés pour aspirer le tube de verre dans des flacons en verre plus petits adaptés au conditionnement des injectables pharmaceutiques.

Étant donné que les flacons sont utilisés pour stocker et transporter des médicaments, il existe des exigences de qualité extrêmement strictes pour les flacons en verre - des exigences que le personnel de Nipro est très fier de respecter ou de dépasser depuis plus de deux décennies.

Le processus semble relativement simple, et ce n'est pas un travail ardu pour les employés, mais la qualité extrêmement élevée des flacons en verre créés nécessite des spécifications et un emballage rigoureux dans une pièce écologiquement "propre".

Avec plus de 100 employés travaillant en deux équipes, Nipro Westport a la capacité de produire près de 393 millions de flacons par an, et en 2011, la société mère Nipro à Osaka a commencé à se tourner vers l'ouest pour une croissance considérable.

"En ce moment, Osaka agrandit sept usines, essayant de faire de la production de verre un segment plus important de l'entreprise", a déclaré Miller.

Dans l'expansion qui devrait commencer dès cet été, l'effectif de 100 membres passera à plus de 180.

L'âge moyen d'un travailleur de Nipro est actuellement d'environ 30 ans. Il y a cinq ans, le nombre était beaucoup plus élevé, mais avec les départs à la retraite des employés et à cause de l'insécurité de la pandémie, "cela a fait baisser l'âge moyen, je pense", a déclaré Miller. "Et même si nous avons une grande croissance prévue ici, nous sommes toujours assez décontractés."

En ce qui concerne le style de gestion du "joyau de la couronne Nipro America", Miller croit en l'approche humaine des relations avec les employés, qu'il attribue à sa propre expérience et à sa croissance au sein de l'entreprise.

"J'ai eu une opportunité unique de m'élever ici", a déclaré Miller. "En travaillant dans toutes les stations ici, je connais tout le monde et ils ont tous mon numéro de portable dans leur téléphone. 99 % du temps, ma porte est ouverte et ils savent qu'ils peuvent venir me parler."

Cette approche doit fonctionner, car Miller a déclaré que la plupart des salariés ont également "vieilli" dans l'entreprise.

Selon Miller, les affaires sont en plein essor.

"En ce moment, le délai est de plus de 70 semaines. Nous ne pouvons tout simplement pas les faire assez vite", a-t-il déclaré.

La construction liée à l'agrandissement prévu commencera bientôt, mais il y a eu des ratés.

Avec des problèmes de chaîne d'approvisionnement, le délai d'approvisionnement en acier est d'environ sept mois, de sorte que la construction pourrait ne pas commencer avant l'été, et la pénurie de verre qui prévaut est un problème depuis avant la pandémie.

Miller admet que la formation est essentielle pour atteindre les postes les mieux rémunérés d'opérateur, mais ce poste paie finalement 22 $ de l'heure.

Un mécanicien commence à environ 27 $ de l'heure et un inspecteur/emballeur commence avec un salaire horaire de 19 $.

Cela étant dit, Miller a admis que travailler avec du verre est un "jeu de balle entièrement nouveau".

"L'expérience de l'utilisation d'un tour C&C est bonne, mais cela ne correspond pas à ce que nous faisons. Le verre est presque un art", a-t-il déclaré.

Les employés sont fascinés lorsqu'ils commencent, parce que, comme l'a dit Miller, c'est différent de ce que la plupart des gens ont vécu. Travailler le verre est vraiment un tout nouveau jeu de balle.

LE SOL VÉGÉTAL

Les employés portent des protections auditives en tout temps. Lorsque l'on entre dans la zone de mise en forme primaire, les machines se déplacent rapidement et avec une quantité de chaleur considérable.

Les trémies sont remplies de tubes de verre qui sont introduits automatiquement dans une machine de thermoformage qui prend chaque flacon au moins deux fois, la première fois pour le façonnage et la seconde pour couper le verre à la bonne longueur pour la bouteille souhaitée.

La machine de façonnage peut se déplacer aussi lentement que 20 coupes par minute et parfois jusqu'à 90.

Lorsque de la chaleur est ajoutée au verre, il devient cassant, donc chaque flacon coupé doit ensuite être recuit. Le recuit est un processus de traitement thermique qui modifie les propriétés physiques du verre pour augmenter la ductilité et la résistance, réduire les qualités fragiles et faciliter le travail avec moins de risque d'éclatement.

Chaque flacon est porté à environ 1 100 degrés pour libérer le stress dans le verre. Avant le recuit, un flacon tombé se cassera. Après recuit, la bouteille est beaucoup plus résistante aux éclats.

Lors de l'inspection, chaque flacon est vérifié pour les dimensions correctes et le "look" correct. En cas de réussite, chaque flacon est placé de manière robotique sur un tapis dans la salle de conditionnement.

Dans la salle de conditionnement "propre", les flacons sont conditionnés et conditionnés pour l'expédition.

On pourrait penser que dans un endroit qui travaille le verre, il y aurait un bon nombre de blessures liées aux coupures, mais un incident avec perte de temps en janvier était le premier du genre en 27 ans - et il n'a nécessité que trois points de suture.

L'emploi chez Nipro s'accompagne d'un bon ensemble d'avantages sociaux, notamment une assurance-vie temporaire et une assurance décès et décès facultatives payées par l'entreprise ; Une couverture d'invalidité de courte et de longue durée est également disponible et également payée par l'entreprise. Des régimes médicaux, dentaires et de vision, un forfait d'épargne-retraite et 401k et des programmes de bien-être sont également inclus dans le forfait.

Pour le personnel horaire, il y a des primes basées sur la production de l'usine, et Nipro est également un campus sans tabac.

Cliquez ici pour entrer

Désolé, il n'y a pas de résultats récents pour les vidéos populaires.

Désolé, il n'y a pas de résultats récents pour les articles populaires commentés.