Le centre d'usinage CNC améliore le processus de perçage par friction

Dec 17, 2023

Lorsque le côté manuel de la perceuse radiale est sorti de l'atelier de fabrication de Kusters Zima, le directeur de l'usine, Randy Autry, s'est mis en quête de le remplacer. Il s'est retrouvé avec plus que ce pour quoi il avait négocié : un équipement qui effectue plus d'opérations plus efficacement que son ancienne foreuse sans avoir à remplacer les opérateurs ou à modifier considérablement l'installation.

Kusters Zima, Spartanburg, SC, est un atelier de fabrication sous contrat à service complet spécialisé dans les équipements personnalisés. La matière première entre par une porte et sort par l'autre sous la forme d'une machine clé en main entièrement opérationnelle. Bien sûr, ce n'est pas aussi simple que cela : de l'usinage à la finition, les produits sont manipulés par des dizaines de machines et d'opérateurs.

Lorsque la perceuse radiale est tombée en panne, Autry a juste pensé qu'il la remplacerait, mais le coût élevé impliqué était égal au prix d'une machine CNC d'occasion. Il a envisagé une machine de type portique, mais elle était hors budget et aurait nécessité de renforcer les sols de l'usine pour l'installer. Un collègue lui a parlé de la machine de FlexCNC, et même si cela grèverait son budget, Autry était intéressé. Après avoir pris l'avion pour Washington pour voir l'une des machines en action, il était convaincu que c'était la machine qu'il voulait. Même s'il s'agissait de 3 140 000 de plus par rapport à l'achat d'une nouvelle perceuse radiale, il pouvait en faire plus, en gardant les travaux en interne plutôt qu'en les externalisant. Autry a acheté un FlexCNC GRD 20-06, un centre d'usinage vertical de 20 pieds sur 6 pieds avec des supports Cat 50.

Autry est encore dans la phase de découverte de nouvelles choses que la machine peut faire, mais jusqu'à présent, il n'a rien trouvé qu'elle ne puisse pas faire. En quelques mois seulement depuis son installation, la machine a rendu l'usine de Kusters Zima plus sûre et plus efficace, se rentabilisant en économies cachées et en augmentation de la productivité.

Autry utilise la machine pour le perçage, le fraisage et la coupe, en particulier les projets avec une tolérance de +/- 0,005 pouce. L'acier de construction est l'un des piliers de la ligne de clarification : la plupart des trous et perçages manuels sont désormais effectués sur la nouvelle machine. Le forage de forme, ou forage par friction/thermique, est également un pilier de Kusters Zima. Le forage de forme utilise la chaleur pour percer et provoque naturellement la formation de bagues et de colliers en haut et en bas du trou, ce qui est utile pour le filetage des vis ou l'emboîtement des buses de pulvérisation. De nombreux clients de l'entreprise sont impliqués dans les industries de l'agriculture, de l'alimentation et des eaux usées, de sorte que les applications nécessitent souvent un joint ferme sans bords relevés.

Auparavant, percer 3 po. Les trous dans une barre ronde de 14 pouces de diamètre impliquaient une perceuse à bras radial sur un mandrin et inondaient la pièce de liquide de refroidissement avant de percer à la main - un processus long et ardu. La nouvelle machine le gère avec un seul outil, perçant 1 pouce par minute en un seul coup, finissant une pièce en 14 minutes qui prenait auparavant quatre heures.

Les opérateurs avaient l'habitude de couper une fente de 1,5 po de largeur et de 16 po de longueur avec une meuleuse à main, ce qui créait un risque pour la sécurité et impliquait la possibilité d'une erreur humaine. La machine coupe désormais la pièce dans le même temps, mais réduit considérablement le risque de blessure de l'opérateur, et le résultat est un produit plus lisse et de meilleure qualité.

Plus de précision signifie moins de rebuts à l'avance, ainsi que des coûts de garantie réduits et des retouches ultérieures. De nombreux projets de Kusters Zima sont si gros qu'ils ne peuvent pas être assemblés en atelier, donc moins d'erreurs sur site signifie moins de corrections lors de l'assemblage sur le terrain.

Dans presque tous les cas, la machine permet de gagner du temps en perçant, fraisant, enregistrant et biseautant de grandes pièces en une seule configuration. Les opérateurs serrent une seule fois et n'ont pas à déplacer la pièce pour ajuster ou obtenir plus de longueur de la machine. Autry estime que Kusters Zima a réduit son temps de moitié en utilisant la machine plutôt qu'une perceuse manuelle.

L'objectif d'Autry était de gagner plus d'employés en gardant les projets en interne et en prenant de nouveaux projets, plutôt que de remplacer les employés en automatisant un poste. Garder un projet en interne permet d'économiser sur l'expédition et la réception, réduit les temps d'arrêt et augmente la capacité de Kusters Zima à contrôler le projet final à la fois en termes de qualité et de calendrier de livraison.

Lorsque le directeur de l'usine de Kusters Zima, Randy Autry, a dû remplacer une perceuse radiale, il a découvert qu'une machine CNC FlexArm avait plus de capacités (perçage, taraudage et usinage) et un débit plus élevé que son prédécesseur.

Cela s'est déroulé comme Autry l'avait prévu. Au cours des neuf mois qui ont suivi l'achat du nouvel équipement, Kusters Zima a ajouté deux opérateurs.

"Nous avons des gens qui acquièrent de nouvelles compétences, et en apprenant de nouvelles compétences, ils font de nous des pièces, et ces pièces nous rapportent de l'argent", a déclaré Autry. Il a noté qu'il était en mesure de faire fonctionner la machine par ses opérateurs avec un recyclage minimal.

"Quiconque veut le diriger peut l'apprendre", a-t-il déclaré. "C'est la machine à programmer la plus simple que j'aie jamais vue."

Bien qu'Autry n'ait pas effectué de calcul formel pour déterminer le retour sur investissement, il estime que la machine s'est amortie en un an. De l'achat indolore à la formation facile, cet investissement - qui fait le travail de 10 machines - s'est avéré être l'une des mises à jour les plus fluides de l'atelier de production de Kusters Zima, a déclaré Autry.

FlexArm, www.flexmachinetools.com