Usinage complet d'arbres à cames de camions

May 31, 2023

L'usinage complet efficace des arbres à cames DAF pour les véhicules utilitaires repose sur l'interaction sophistiquée entre des moteurs linéaires hautes performances, des systèmes de mesure en cours de fabrication ultra-précis et des composants facilement accessibles. Le constructeur néerlandais de camions étend ses opérations d'usinage d'arbres à cames en ajoutant le concept modulaire sur la nouvelle plate-forme 6.

Un mobilier confortable, de longs intervalles d'entretien et une excellente dynamique de conduite sont les raisons d'acheter des camions DAF fiables. DAF félicite ses clients avec le plus haut niveau d'efficacité, un confort de conduite maximal et une valeur résiduelle élevée.

Les arbres à cames usinés avec précision garantissent un fonctionnement parfait et constant des moteurs des véhicules utilitaires pour un kilométrage élevé. Avec le JUCAM 6L, ceux-ci sont usinés de manière efficace et ultra précise en une seule configuration de serrage. « Les arbres à cames sont utilisés dans la série de moteurs diesel à six cylindres des modèles XF et CF », a expliqué Wannes Bloemen, ingénieur de production principal chez DAF à Eindhoven, aux Pays-Bas.

Des temps de cycle courts garantissent l'efficacité

Deux poupées porte-meules avec quatre broches de meulage ont été installées dans la rectifieuse. L'arbre à cames est serré entre les centres, un pilote intégré et un mandrin à mâchoires rétractables. Les systèmes de mesure en cours de fabrication ultra-précis garantissent un positionnement radial et longitudinal parfait. Les roulements sont d'abord usinés, suivis des cames de pompe et des cames d'entrée et de sortie. Une étape supplémentaire d'ébavurage des éléments n'est pas nécessaire.

La rectifieuse non cylindrique de JUNKER, JUCAM, assure la sécurité du processus en usinant en un seul serrage. Bloemen a déclaré : "Réduire de moitié les temps de cycle tout en respectant les tolérances est un résultat optimal."

Les vitesses maximales sont atteintes en particulier avec les moteurs linéaires installés et les guides hydrostatiques éprouvés, ainsi qu'un système de refroidissement fiable. L'usinage complet élimine la nécessité de chargements et de déchargements répétés. Dans un spectre défini de pièces, la rectifieuse peut être facilement configurée sans réoutillage mécanique.

L'usinage complet assure la stabilité du processus Une qualité maximale tout en respectant toutes les spécifications de tolérance et la plus grande stabilité de processus se traduisent par un usinage efficace des arbres à cames de camions. Bloemen a confirmé :

« La conception modulaire et ergonomique de la rectifieuse et donc l'accessibilité aux composants sont très importantes pour nous. Par exemple les unités modulaires pour le système hydraulique et de refroidissement. La flexibilité et la facilité de maintenance associées ont été essentielles dans la décision d'achat de DAF », a-t-il déclaré.

Les systèmes de mesure in-process installés assurent un contour de profil précis sur les éléments cylindriques et non cylindriques. Ceux-ci permettent d'intégrer les données dans le processus de broyage en temps réel. Même les plus petits écarts sont immédiatement corrigés. La machine JUCAM fonctionne de manière entièrement automatique en fonctionnement continu. La rectifieuse à grande vitesse est chargée par un robot et déchargée par un chargeur à portique.

Un partenariat fiable et de longue date Bloemen a affirmé avoir mis en œuvre plusieurs projets ensemble : « Junker est un partenaire fiable avec une très bonne compréhension technique qui atteint ses objectifs à chaque étape du projet », a-t-il déclaré. Avec une équipe jeune et ouverte d'esprit, le constructeur de camions travaille avec JUNKER depuis plus de 20 ans et met en œuvre ses projets dans une approche constructive et ciblée.

Goupilles en forme de cône qui soutiennent une pièce par une ou deux extrémités pendant l'usinage. Les centres s'insèrent dans des trous percés dans les extrémités de la pièce. Les pointes qui tournent avec la pièce sont appelées pointes "vivantes" ; ceux qui ne le sont pas sont appelés centres "morts".

Dispositif de serrage qui se fixe sur une broche de fraiseuse, de tour ou de perceuse. Il tient un outil ou une pièce par une extrémité, ce qui lui permet d'être tourné. Peut également être monté sur la table de la machine pour maintenir une pièce. Deux mâchoires réglables ou plus maintiennent l'outil ou la pièce. Peut être actionné manuellement, pneumatiquement, hydrauliquement ou électriquement. Voir collet.

Fluide qui réduit l'accumulation de température à l'interface outil/pièce pendant l'usinage. Prend normalement la forme d'un liquide tel que des mélanges solubles ou chimiques (semi-synthétiques, synthétiques) mais peut être de l'air sous pression ou un autre gaz. En raison de la capacité de l'eau à absorber de grandes quantités de chaleur, elle est largement utilisée comme liquide de refroidissement et véhicule pour divers composés de coupe, le rapport eau-composé variant selon la tâche d'usinage. Voir liquide de coupe ; fluide de coupe semi-synthétique; fluide de coupe à base d'huile soluble; liquide de coupe synthétique.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Alimente une meule ou un autre outil abrasif dans le but d'enlever le métal et de finir les pièces à des tolérances serrées. Fournit des surfaces de pièce lisses, carrées, parallèles et précises. Lorsque des surfaces ultra-lisses et des finitions de l'ordre du micron sont requises, des machines de rodage et de rodage (meuleuses de précision qui utilisent des abrasifs avec des grains extrêmement fins et uniformes) sont utilisées. Dans son rôle de "finition", la rectifieuse est peut-être la machine-outil la plus utilisée. Différents styles sont disponibles : meuleuses d'établi et sur socle pour affûter les mèches de tour et les perceuses ; rectifieuses planes pour la production de pièces carrées, parallèles, lisses et précises; meuleuses cylindriques et centerless; meuleuses à trou central; meuleuses de formes; meuleuses à surfacer et en bout; meuleuses à tailler les engrenages; meuleuses à gabarit; meuleuses à bande abrasive (dossier, cadre oscillant, rouleau à bande); meuleuses d'outils et de couteaux pour affûter et réaffûter les outils de coupe; meuleuses au carbure; meuleuses à matrices portatives; et scies à tronçonner abrasives.

Montant minimum et maximum qu'une dimension de la pièce est autorisée à varier par rapport à une norme établie tout en restant acceptable.