Un fabricant d'engrenages modernise une rectifieuse CNC

Aug 23, 2023

Bharat Gears Ltd., l'un des plus grands fabricants indiens d'engrenages de qualité, a modernisé avec succès une rectifieuse d'engrenages Reishauer RZ361A avec un système CNC avancé NUM Flexium+68.

Fondée en 1971, Bharat Gears Ltd (BGL) exploite trois grandes usines de fabrication d'engrenages en Inde, à Mumbra, Faridabad et Satara. La société produit une gamme de couronnes dentées et de pignons, d'engrenages et d'arbres de transmission, d'engrenages différentiels et de boîtes de vitesses, principalement pour les industries mondiales de l'automobile et des machines agricoles. BGL fabrique également des fours de traitement thermique spécialisés, y compris des gammes de produits de cémentation gazeuse continue à trempe scellée et à poussée.

Les trois installations de production de BGL sont largement automatisées. Au fil des ans, l'entreprise a investi massivement dans l'automatisation de la fabrication d'engrenages et ses ateliers de production disposent d'une base installée importante et diversifiée de machines de taillage, de taillage, de façonnage, de rasage et de meulage d'engrenages à commande CNC.

BGL remplace régulièrement les machines de production d'engrenages d'ancienne génération par les modèles les plus récents, mais il est parfois plus judicieux économiquement de mettre à niveau la technologie du système de contrôle d'une machine au lieu de la remplacer complètement.

C'était récemment le cas avec une rectifieuse d'engrenages Reishauer RZ361A à l'usine BGL de Faridabad, comme l'a déclaré le technologue en engrenages de l'entreprise, M. BL Pansare : « Nous en sommes venus à considérer ces machines comme une bête de somme - elles représentent le meilleur de l'ingénierie suisse, offrant constamment des capacités de rectification de précision. production efficace de certains des profils d'engrenages les plus complexes d'aujourd'hui."

BGL a décidé de mettre à niveau le système de contrôle de la machine Reishauer avec un système CNC de NUM principalement en raison de la réputation de NUM de fournir des solutions complètes, y compris le matériel, les logiciels et le support de projet.

L'expérience suisse de NUM a été un autre facteur de renforcement de la confiance. Dans ce cas, la mise à niveau impliquait de moderniser la machine avec un système CNC Flexium+68 haut de gamme - comprenant des variateurs et des servomoteurs/moteurs de broche - et a été réalisée par des ingénieurs de l'équipe de modernisation interne de BGL avec l'aide de la nouvelle succursale de NUM en Inde, soutenue par des apports techniques supplémentaires de NUM Suisse.

Tous les composants ont été livrés et interfacés dans les délais. Il y a eu quelques défis techniques en cours de route, ce qui est normal compte tenu de la nature complexe du projet. Mais ceux-ci ont tous été rencontrés de front et résolus de manière satisfaisante. Au départ, quelques-uns des cycles logiciels ne fonctionnaient pas comme prévu lors de la rectification d'un engrenage atypique pour un client basé aux États-Unis.

Après le dépannage, l'équipe NUM a déterminé qu'il était parfaitement possible de rectifier le profil de l'engrenage, mais que cela nécessiterait des modifications détaillées du logiciel standard. NUM a entrepris les modifications nécessaires et a livré le code révisé à la satisfaction de BGL. La structure mécanique de la rectifieuse d'engrenages RZ361A s'est avérée moins robuste que prévu à l'origine, ce qui affectait la précision, de sorte que des modifications mécaniques correctives ont également été effectuées.

En dernière analyse, BGL est ravi des performances de la machine Reishauer mise à niveau, qui combine désormais des capacités de rectification d'engrenages précises et reproductibles avec la fiabilité et la facilité d'utilisation de l'automatisation de la production moderne. Selon Rajesh Nath, directeur général de NUM India,

« C'était probablement la première fois qu'un utilisateur final modernisait un Reishauer RZ361A en Inde. Nous sommes reconnaissants de la confiance que BGL accorde à la technologie NUM. En retour, NUM a fait le légendaire effort supplémentaire pour fournir des services d'assistance et de personnalisation de haute qualité à son client.

Absorption et diffusion du carbone dans les alliages ferreux solides par chauffage, à une température supérieure au domaine de transformation, au contact d'un matériau carboné approprié. Une forme de cémentation qui produit un gradient de carbone s'étendant vers l'intérieur à partir de la surface, permettant à la couche de surface d'être durcie soit par trempe directement à partir de la température de cémentation, soit par refroidissement à température ambiante, puis réausténitisation et trempe.

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Alimente une meule ou un autre outil abrasif dans le but d'enlever le métal et de finir les pièces à des tolérances serrées. Fournit des surfaces de pièce lisses, carrées, parallèles et précises. Lorsque des surfaces ultra-lisses et des finitions de l'ordre du micron sont requises, des machines de rodage et de rodage (meuleuses de précision qui utilisent des abrasifs avec des grains extrêmement fins et uniformes) sont utilisées. Dans son rôle de "finition", la rectifieuse est peut-être la machine-outil la plus utilisée. Différents styles sont disponibles : meuleuses d'établi et sur socle pour affûter les mèches de tour et les perceuses ; rectifieuses planes pour la production de pièces carrées, parallèles, lisses et précises; meuleuses cylindriques et centerless; meuleuses à trou central; meuleuses de formes; meuleuses à surfacer et en bout; meuleuses à tailler les engrenages; meuleuses à gabarit; meuleuses à bande abrasive (dossier, cadre oscillant, rouleau à bande); meuleuses d'outils et de couteaux pour affûter et réaffûter les outils de coupe; meuleuses au carbure; meuleuses à matrices portatives; et scies à tronçonner abrasives.

Utilisation d'un shaper principalement pour produire des surfaces planes dans des plans horizontaux, verticaux ou angulaires. Cela peut également inclure l'usinage de surfaces courbes, d'hélices, de dentelures et des travaux spéciaux impliquant des formes irrégulières et irrégulières. Souvent utilisé pour la fabrication de prototypes ou de petites séries afin d'éliminer le besoin d'outils ou de processus spéciaux coûteux.