Le fabricant de rectifieuses adopte la technologie CNC

Aug 20, 2023

Palmary Machinery Co., Ltd, le fabricant taïwanais de rectifieuses CNC hautes performances, migre le contrôle de sa série avancée de rectifieuses cylindriques CAM vers la technologie CNC Flexium+ de NUM.

L'entreprise, fondée en 1998, fabrique des rectifieuses CNC dans deux grandes installations de production avec plus de 20 000 mètres carrés d'espace. Elle produit une large gamme de produits d'automatisation de la fabrication - y compris des rectifieuses sans centre, cylindriques, internes, verticales et de surface - qui sont vendues dans le monde entier via un vaste réseau de vente et d'assistance.

Palmary Machinery a traditionnellement basé ses rectifieuses automatisées sur des systèmes CNC produits par des fabricants tels que Fanuc et Fagor. Cependant, en 2017, suite à l'acquisition par Palmary de Top Work Industry - une autre société taïwanaise spécialisée dans les fraises et rectifieuses d'outils CNC - elle a pris conscience des avantages du logiciel de rectification d'outils de NUM.

Johnny Wu, directeur général de NUM Taiwan, a déclaré : « Top Work et NUM collaborent avec beaucoup de succès depuis des années. Un certain nombre de ses produits sont basés sur la plate-forme CNC Flexium+ de NUM et utilisent notre logiciel NUMROTO, qui a donné à Palmary une très bonne image de la technologie de NUM. Lorsque nous avons ajouté des capacités de rectification non circulaire à NUMgrind en 2020, Top Work a immédiatement attiré l'attention de sa société mère sur ce développement. les systèmes CNC de NUM pour sa série CAM de rectifieuses cylindriques. » Palmary a lancé sa série CAM de rectifieuses cylindriques CNC en 2020. Les rectifieuses ont rencontré un succès considérable, remportant le prestigieux 28e prix d'excellence de Taiwan. La famille comprend désormais quatre modèles, offrant un choix de capacités de longueur de pièce de 250 mm à 1000 mm, qui sont utilisées dans une grande variété d'applications de fabrication automatisées, telles que la production d'arbres à cames, de vilebrequins, de cames et d'arbres excentriques.

Selon Tiger Wang, directeur général de Palmary, « Jusqu'à présent, les systèmes CNC que nous utilisions dans nos machines de la série CAM obligeaient nos clients à utiliser un logiciel tiers pour générer le chemin de meulage. Cependant, la technologie CNC de NUM fournit une solution complète et entièrement intégrée. Cela présente plusieurs avantages importants. La première machine Palmary à être équipée de la technologie CNC de NUM est la rectifieuse cylindrique OCD-32100CAM. Capable d'accueillir des pièces pesant jusqu'à 150 kg et d'une longueur maximale de 600 mm, cette machine est équipée d'un moteur de broche à entraînement direct (axe C), d'un servomoteur sans balais avec un décodeur d'angle de précision pour le contrôle dynamique de la position de meulage (axe Z) et d'un moteur linéaire avec une échelle optique de précision pour un contrôle très précis de l'avance de la meule (axe X). Chacun des trois moteurs est piloté par un variateur NUM MDLUX. Le nouveau contrôleur de la machine comprend un système CNC NUM Flexium+, avec un pupitre opérateur FS153 et un pupitre machine MP06. Le logiciel NUMgrind du système permet d'automatiser complètement la rectification non circulaire. L'opérateur détermine simplement la séquence du processus via l'IHM et saisit les données de meulage nécessaires. La programmation est encore simplifiée par le fait que l'IHM est prise en charge par une bibliothèque complète de 15 formes externes prédéfinies, y compris des cercles excentriques, des hexagones, des pentagones, des polygones, des triangles de Reuleaux et des losanges. Les clients de Palmary peuvent également importer n'importe quel profil personnalisé de leur choix sous la forme d'un fichier DXF standard, sans impliquer de logiciel tiers de CAO/FAO. NUMgrind permet aux opérateurs de machines de définir la forme fermée de la pièce dans le plan XY. Le meulage est ensuite effectué en interpolant ou en synchronisant l'axe X avec l'axe C. Le NCK du système CNC Flexium+ transforme le contour du plan XY en un plan XC et calcule les mouvements de compensation et d'avance correspondants en tenant compte du diamètre de la meule. Le profil de vitesse est également transformé, de sorte que la vitesse et l'accélération s'adaptent automatiquement aux caractéristiques physiques de la machine.

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Utilisation d'ordinateurs pour contrôler les processus d'usinage et de fabrication.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Roue formée d'un matériau abrasif mélangé dans une matrice appropriée. Prend une variété de formes mais se divise en deux catégories de base : une qui coupe sur sa périphérie, comme dans le meulage alternatif, et une qui coupe sur son côté ou sa face, comme dans le meulage d'outils et de fraises.

Fonctionnellement identique à un moteur rotatif dans une machine-outil, un moteur linéaire peut être considéré comme un moteur standard à aimant permanent, de type rotatif, fendu axialement vers le centre, puis décollé et posé à plat. Le principal avantage de l'utilisation d'un moteur linéaire pour entraîner le mouvement de l'axe est qu'il élimine l'inefficacité et la variance mécanique causées par le système d'assemblage de vis à billes utilisé dans la plupart des machines CNC.