Rapide

Jul 07, 2023

De nombreux ateliers d'usinage perdent des dizaines de milliers de dollars de bénéfices chaque année en ne mettant pas en place d'outils à changement rapide sur les fraiseuses et les tours. La mise en œuvre de cette technologie peut facilement réduire les temps d'arrêt d'une heure par jour.

Alors que de nombreux outils à changement rapide sont utilisés sur les centres de tournage CNC, il existe de nombreuses applications où les outils à changement rapide doivent également être pris en compte pour les têtes d'angle sur les applications de centre d'usinage. La fabrication générale, l'aérospatiale, la défense, l'automobile et la fabrication d'équipements lourds ont tous besoin d'une réduction de la configuration ainsi que d'un remplacement rapide des outils cassés et usés.

L'outillage à changement rapide déterminera le potentiel de gain d'une nouvelle machine, car l'outillage à changement rapide peut améliorer la productivité, ce qui entraîne une augmentation de la production et des bénéfices de l'entreprise.

Par exemple, un outillage à changement rapide peut réduire les temps de configuration. À moins qu'une entreprise n'exécute une production élevée, une entreprise peut laisser les outils montés dans la tourelle et ne changer que les adaptateurs prédéfinis, les configurations peuvent être réduites de 1 à 2 heures.

Sur les applications à faible production, le temps d'indexation de la tourelle n'est pas aussi important que la réduction de la configuration. Une entreprise est plus susceptible de terminer le cycle de production en moins de temps qu'il n'en faut pour installer le tour. L'accent doit être mis sur la réduction de la configuration.

En termes de remplacement rapide des outils cassés et usés, les adaptateurs préréglés peuvent être remplacés en 15 secondes au lieu de 3 à 10 minutes par outil. Le préréglage de l'outil est effectué hors du tour, ce qui permet d'économiser 2 minutes par outil par rapport à l'utilisation du préréglage du tour. Le remplacement de l'outil est souvent effectué par quelqu'un d'autre que l'opérateur. L'attente de cette personne est chronophage et coûteuse.

Outils statiques et en direct

De plus, le changement rapide s'applique aux outils statiques et dynamiques. N'excluez pas les outils statiques lorsque vous envisagez un changement rapide. Les outils de tournage, de filetage, de rainurage et de tronçonnage changent rarement, mais les inserts doivent être remplacés. Les besoins les plus courants en matière de changement rapide sur les outils statiques sont les barres d'alésage, les alésoirs, les forets et les tarauds. Ils changent à chaque configuration.

Ces appareils réduisent le coût de l'outillage car vous n'avez pas besoin d'outils avec des broches dédiées. Les outils avec arbre de fraisage, Weldon, sifflet, différentes tailles et styles de mandrins à pince, etc. sont trop coûteux pour être utilisés une ou deux fois par an.

L'outillage à changement rapide assure la sécurité de la tourelle. Les fabricants disent de ne pas changer l'outil dans la pince du tour dans une position autre que la position entraînée car cela peut endommager l'intérieur de la tourelle. Le changement rapide réduit le risque de maintenance, les outils peuvent être changés dans n'importe quelle position de la tourelle car aucune force n'est transmise à la soie pour endommager l'intérieur de la tourelle.

Il assure également la sécurité de l'opérateur. Les adaptateurs peuvent être échangés en toute sécurité d'une seule main et il n'y a aucun risque qu'une clé à douille glisse de l'outil et que l'opérateur se blesse avec l'outillage adjacent car les adaptateurs à changement rapide sont assemblés et préréglés à l'extérieur du tour.

Il n'y a aucun risque de blessure lorsque l'opérateur atteint les grands tours. Les outils sont lourds et atteindre les grands tours pour installer l'outil dans la tourelle peut faire perdre l'équilibre à l'opérateur, ce qui crée un risque élevé de blessure.

Cela réduit également le besoin de dépenses en capital pour des machines supplémentaires et permet à une entreprise d'augmenter d'abord la productivité des machines existantes.

La plupart du temps, la sécurité des opérateurs, la sécurité des machines-outils et la réduction des dépenses en capital ne sont pas évoquées. Les clients sont surpris d'apprendre qu'il s'agit là d'avantages supplémentaires à l'achat d'outils à changement rapide. Tous les trois doivent être pris en compte car ils augmenteront considérablement le besoin et le retour sur investissement de l'outillage à changement rapide.

Système Solidfix de Benz

En 2012, BENZ a présenté BENZ Solidfix, un système d'outillage à changement rapide en 15 secondes à mettre en œuvre avec les outils dynamiques, les outils statiques et les renvois d'angle de l'entreprise. Solidfix peut être changé rapidement en même temps (15 secondes) que les produits concurrents pour environ 30% de moins.

Pour déterminer dans quelle mesure le changement rapide de Solidfix peut aider une entreprise, une feuille de calcul de justification des coûts et une application téléchargeable sur un téléphone peuvent répondre aux clients pour aider les clients à comprendre les économies réalisées grâce à la réduction de la configuration et au remplacement des outils usés ou cassés. Les économies calculées et la possibilité d'augmenter la production/les bénéfices ont montré que le retour sur investissement rapide était inférieur à 6 mois, ce qui a entraîné une augmentation des bénéfices le premier et chaque année par la suite.

Qu'il s'agisse d'acheter l'outillage à changement rapide au moment de l'achat du tour ou de la tête d'angle, il n'est jamais trop tard pour intégrer l'outillage à changement rapide et augmenter les bénéfices de l'entreprise !

La mise en place d'outils à changement rapide nécessitera de nouvelles procédures. Ne laissez pas cela entraver votre décision. Ce n'est pas un choix; c'est de votre profit dont nous parlons ! Comme pour toute autre chose, une formation et des procédures sont nécessaires pour maximiser votre investissement.

Pour plus d'informations sur l'outillage à changement rapide, contactez [email protected].

Arbre utilisé pour le support rotatif dans les applications d'usinage. En meulage, la broche pour le montage de la meule ; dans le fraisage et autres opérations de coupe, l'arbre pour le montage de la fraise.

Agrandissement d'un trou déjà percé ou carotté. Généralement, il s'agit d'une opération de dressage du trou préalablement percé avec un outil monopoint type tour. L'alésage est essentiellement un tournage intérieur, dans la mesure où généralement un outil de coupe à une seule pointe forme la forme intérieure. Certains outils sont disponibles avec deux arêtes de coupe pour équilibrer les forces de coupe.

Goupilles en forme de cône qui soutiennent une pièce par une ou deux extrémités pendant l'usinage. Les centres s'insèrent dans des trous percés dans les extrémités de la pièce. Les pointes qui tournent avec la pièce sont appelées pointes "vivantes" ; ceux qui ne le sont pas sont appelés centres "morts".

Dispositif à côtés flexibles qui sécurise un outil ou une pièce. Similaire en fonction à un mandrin, mais ne peut s'adapter qu'à une plage de taille étroite. Fournit généralement une force de préhension et une précision supérieures à celles d'un mandrin. Voir mandrin.

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Étape qui prépare un lopin, une ébauche ou une autre pièce pour l'usinage ou un autre traitement en le séparant du brut d'origine. Exécuté sur des tours, des mandrins, des visseuses automatiques et d'autres machines de tournage. Également effectué sur des fraiseuses, des centres d'usinage avec des scies à refendre et des machines à scier avec des scies à froid (circulaires), des scies à métaux, des scies à ruban ou des scies à tronçonner abrasives. Voir scie, machine à scier; tournant.

Usinage de rainures et canaux peu profonds. Exemple : rainurage de chemins de roulement à billes. Généralement effectué par des outils capables d'effectuer des coupes légères à des vitesses d'avance élevées. Donne une finition de haute qualité.

Machine de tournage capable de scier, fraiser, meuler, tailler des engrenages, percer, aléser, aléser, fileter, dresser, chanfreiner, rainurer, moleter, filer, tronçonner, rétreinte, coupe conique, coupe à came et excentrique, ainsi que tournage pas à pas et droit. Se présente sous une variété de formes, allant du manuel au semi-automatique en passant par l'entièrement automatique, les principaux types étant les tours à moteur, les tours de tournage et de contournage, les tours à tourelle et les tours à commande numérique. Le tour à moteur se compose d'une poupée et d'une broche, d'une poupée mobile, d'un banc, d'un chariot (avec tablier) et de glissières transversales. Les caractéristiques comprennent des leviers de sélection de vitesse (vitesse) et d'alimentation, un porte-outil, un support composé, une vis mère et une vis mère d'inversion, un cadran de filetage et un levier de déplacement rapide. Les types de tours spéciaux comprennent les machines à broche traversante, à arbre à cames et à vilebrequin, à tambour et rotor de frein, à filer et à canon de fusil. Les tours d'outillage et d'établi sont utilisés pour les travaux de précision; le premier pour les travaux d'outillage et de matrices et tâches similaires, le second pour les petites pièces (instruments, montres), normalement sans alimentation électrique. Les modèles sont généralement désignés en fonction de leur "oscillation" ou de la pièce de plus grand diamètre pouvant être tournée ; la longueur du lit ou la distance entre les centres ; et la puissance générée. Voir machine à tourner.

Machine-outil CNC capable de percer, aléser, tarauder, fraiser et aléser. Vient normalement avec un changeur d'outils automatique. Voir changeur d'outils automatique.

Exécute des fraises en bout et des fraises montées sur arbre. Les caractéristiques comprennent une tête avec une broche qui entraîne les fraises ; une colonne, un genou et une table qui assurent le mouvement dans les trois axes cartésiens ; et une base qui supporte les composants et abrite la pompe et le réservoir de liquide de coupe. Le travail est monté sur la table et introduit dans la fraise rotative ou la fraise en bout pour accomplir les étapes de fraisage ; les fraiseuses verticales alimentent également les fraises en bout au moyen d'un fourreau monté sur broche. Les modèles vont des petites machines manuelles aux grands broyeurs à lit et duplex. Tous prennent l'une des trois formes de base suivantes : vertical, horizontal ou convertible horizontal/vertical. Les machines verticales peuvent être de type genou (la table est montée sur un genou qui peut être élevé) ou de type lit (la table est solidement soutenue et ne se déplace qu'horizontalement). En général, les machines horizontales sont plus grandes et plus puissantes, tandis que les machines verticales sont plus légères mais plus polyvalentes et plus faciles à configurer et à utiliser.

Partie plate étendue d'une queue de foret conique, d'une fraise en bout ou d'un autre outil qui permet une transmission de puissance maximale et un positionnement correct de l'outil. Forme inversée de la fente de la broche de la machine dans laquelle elle s'insère.

Processus de coupe, de tournage et de roulage de filets externes (par exemple, fraisage de filets) et internes (par exemple, taraudage, fraisage de filets) dans un matériau particulier. Des spécifications normalisées sont disponibles pour déterminer les résultats souhaités du processus de filetage. De nombreuses désignations de séries de filetages sont écrites pour des applications spécifiques. Le filetage est souvent effectué sur un tour. Les spécifications telles que la hauteur du filetage sont essentielles pour déterminer la résistance des filetages. Le matériau utilisé est pris en considération pour déterminer les résultats attendus de toute application particulière pour cette pièce filetée. Dans le filetage extérieur, une profondeur calculée est nécessaire ainsi qu'un angle particulier par rapport à la coupe. Pour effectuer un filetage intérieur, le diamètre exact pour percer le trou est critique avant le filetage. Les filetages se distinguent les uns des autres par le degré de tolérance et/ou de tolérance spécifié. Voir tournant.

La pièce est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée tandis qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage rectiligne (coupe le long de la périphérie de la pièce); tournage conique (création d'un cône); tournage pas à pas (tournage de diamètres différents sur la même pièce) ; chanfreiner (chanfreiner un bord ou un épaulement); parement (coupe sur une extrémité); filetages tournants (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal à grand volume); et la finition (coupes légères finales). Réalisé sur tours, centres de tournage, mandrins, visseuses automatiques et machines similaires.