Centre d'usinage de fraisage de type portique CNC à double colonne à usage intensif (mm-FP3022)

Informations de base

Modèle NON.	MM-FP3022
Service après-vente	Mondial
garantie	1 an
Application	Métal
Utilisation du processus	Machines-outils CNC pour l'usinage des métaux, Machines-outils CNC non conventionnelles
Méthode de mouvement	Contrôle des contours
Methode de CONTROLE	Contrôle en boucle fermée
Commande numérique	CNC/MNC
Précision de traitement	0,01~0,02(mm)
Classement des performances	Machines-outils CNC haut de gamme
Certificat	GS, CE, ISO 9001
Condition	Nouveau
type de produit	Fraiseuse à portique CNC à usage intensif
Système de contrôle	Contrôleur Siemens 828d
Article de produit	mm-Fp3022
Fabricant	Machine Maxnovo
Type de guidage	Guides linéaires à rouleaux
Taille du tableau	3000 X 1800 mm
Max. Capacité de chargement	10000 Kg
Distance entre les colonnes du support	2200 millimètres
Voyage sur l'axe X	3200 millimètres
Voyage sur l'axe Y	2500 millimètres
Voyage sur l'axe Z	1000 millimètres
Vitesse de broche	6000 tr/min
Stations d'outils	24 outils d'ATC
Moteur principal	15 / 18,5 kW
Fabrication personnalisée	Fabrication OEM ou ODM
Forfait transport	Emballage standard d'exportation
spécification	ISO9001, CE, GV, TUV, CQC
Marque déposée	Machine Maxnovo ou OEM
Origine	Jiangsu, Chine
Code SH	8457103000
Capacité de production	Plus de 500 unités par an

Description du produit

MM-FP3022 - Centre d'usinage de fraisage à portique CNC à double colonne à usage intensif - MAXNOVO MACHINE

Ce type de MM-FP3022 est la fraiseuse à portique CNC à double colonne de haute précision avec portique fixe et table de travail mobile, idéale pour l'usinage intensif. Un tel centre d'usinage de fraisage CNC à portique hautement productif avec table de travail 3000X1800 mm et capacité de charge maximale de la pièce à usiner 10 tonnes qui provient de MAXNOVO MACHINE avec certification de sécurité CE.

 

 

Centre d'usinage de type portique CNC à double colonne à usage intensif avec portique fixe et table de travail mobile pour une précision, une efficacité et une rigidité excellentes

 

 

Caractéristique principale :
Excellente précision, conception solide, efficacité et efficience

-La table de travail mobile et le portique fixe permettent l'usinage de grandes pièces lourdes -La structure à double colonne assure une précision et une rigidité stables -Table de travail rigide 3000 x 1800 mm et capacité de charge maximale de 10 tonnes -Le déplacement maximal pour les axes X/Y/Z est de 3200/2500/1000 mm précision -Structures parfaites et conception robuste garantissent la meilleure rigidité et stabilité -Tous les rails de guidage sont trempés et rectifiés (HRC 50) -Zone de travail plus grande -Portail fixe rigide -Poids de pièce plus élevé -Changeur d'outils à action rapide -Guides généreusement dimensionnés sur les axes X, Y et Z -Les axes X et Y sont équipés de guides linéaires à rouleaux afin que ces axes puissent se déplacer avec la plus grande précision même à grande vitesse Guides de guidage des axes Z pour des performances d'usinage élevées avec un couple de sortie de broche élevé -Vis à billes trempées et rectifiées de précision montées dans des roulements de haute précision dans les trois axes pour des vitesses de déplacement rapides élevées -Fonte MEEHANITE de haute qualité pour les composants principaux - banc de machine, table de travail, colonne, etc. IDity - Le changeur d'outils automatique à 24 stations est inclus - Le système de contrôle CNC FANUC et SIEMENS est facultatif - Certificat d'origine (CO, FORM A, FORM E, FORM F)

 

Données techniques :

Nom du produit :	Centre d'usinage de fraisage de type portique CNC à usage intensif
Article de produit :	MM-FP 3022
Type de guidage :	Guides linéaires à rouleaux pour axe X et axe Y Guides de boîte pour l'axe Z
Système de contrôle :	SIEMENS 828D
Zone de travail
Taille du tableau :	3000 X 1800 mm
Capacité de charge maximale de la table :	10000 KG
Max. Course de l'axe X :	3200 millimètres
Max. Course de l'axe Y :	2500 millimètres
Max. Course de l'axe Z :	1000 millimètres
Distance entre le nez de la broche et la surface de la table :	200 - 1200 millimètres
Distance entre les colonnes du stand :	2200 millimètres
Taille de la rainure en T (nombre/largeur/espacement) :	9 pièces X 28 X 180 mm
Poupée
Cône de broche :	BT 50
Vitesse de broche :	6000 tr/min
Changeur d'outils
Type de changeur d'outils :	Type de disque ATC
Nombre de stations d'outils :	24 Outils
Vitesse d'alimentation
Avance rapide de l'axe X :	12000 mm/min
Alimentation rapide de l'axe Y :	12000 mm/min
Alimentation rapide de l'axe Z :	10000 mm/min
Vitesse d'avance de la pièce (axe X/Y/Z) :	8000 / 8000 / 8000 mm/min
Précision
Précision de positionnement :	± 0,005 millimètres
Précision de répétabilité :	± 0,005 millimètres
Capacité du disque
Moteur principal :	15 / 18,5 KW
Poids brut :	31580 KG
Taille de l'appareil :	8600 X 5250 X 5350 mm
Accessoire standard :	Système de contrôle CNC SIEMENS 828D, convoyeur à copeaux, Changeur d'outils automatique à 24 stations, système de refroidissement, Lampe de travail, outils et boîte à outils

 

Nos avantages

Garantie d'excellente qualité

L'excellente qualité est notre dignité. Tous les produits MAXNOVO MACHINE sont fabriqués selon des normes de qualité élevées. Il existe des produits identiques ou similaires sur le marché, cependant, ces produits ne peuvent pas répondre à la qualité stricte MAXNOVO MACHINE. Nos produits convainquent par une qualité exceptionnelle, une fabrication précise et à un prix rentable et des performances fiables.

 

Équipement de test d'interféromètre laser
Un service de contrôle qualité bien formé est le premier contact pour le respect de la qualité sur site.Il est responsable de la précision dimensionnelle des composants ainsi que de leur contrôle et de la qualité du processus de fabrication.Une équipe d'ingénieurs de contrôle qualité influence directement le processus de production sur site par des formations et des tests réguliers.De plus, ils travaillent en étroite collaboration avec le service technique de l'usine.Grâce à ce soin intensif sur le site de production, nous sommes en mesure de réaliser littéralement la MACHINE MAXNOVO.

 

L'artisanat du grattoir à métaux est l'une des techniques les plus importantes de l'industrie des machines-outils. Pour nous assurer que la surface est parfaitement plane et lisse, nous répétons le contrôle et la mise au rebut à la main avec des techniques uniques éprouvées qui se sont transmises aux générations. Chez MAXNOVO MACHINE, nous avons strictement appliqué que toutes nos surfaces de contact doivent être mises au rebut avec au moins 20 points par pouce carré et 40 % du taux de contact. Cela peut garantir la vraie précision géométrique pour nos machines de haute précision.

 

La coulée est au cœur des machines, nous soulignons l'importance de son développement et de sa production.Chez MAXNOVO MACHINE, chaque pièce de coulée passe divers tests, tels que la pulvérisation à haute pression, le four de recuit et la libération des contraintes pour assurer sa stabilité. Cela peut garantir à tous les clients une excellente qualité des pièces de la machine.

 

L'excellente qualité est notre dignité. Chez MAXNOVO MACHINE, notre équipe insiste pour examiner chaque partie des pièces avec des normes de qualité strictement élevées.

 

Afin de répondre aux exigences de fabrication à grande échelle dans diverses machines-outils, nous avons investi beaucoup de ressources et de main-d'œuvre dans l'innovation de sa technologie de fabrication. Chez MAXNOVO MACHINE, toute la ligne d'usinage est réalisée dans un environnement à température contrôlée afin de maintenir cette qualité exceptionnelle et cette excellente précision.

Production intensive

Depuis 2003, la MACHINE MAXNOVO produit une grande partie de ses machines de travail des métaux dans sa propre usine à Yangzhou en Chine. Là, la qualité est contrôlée par les représentants allemands de la gestion de la qualité sur place. L'assemblage final et la mise en service de nos produits MAXNOVO MACHINE apportent une valeur ajoutée et permettent un travail parfait à long terme avec la machine. Nous ne transigeons jamais sur la validation des matériaux et le contrôle qualité précis (IQC, IPQC, OQC) du début à la fin. De tout le matériel de production, même une seule résistance ou un seul câble, aux fonctions matérielles et aux tests d'échantillons, nous vérifions tous les composants et chacune de leurs performances possibles. Avec chaque produit que nous fournissons, nous nous assurerons qu'il n'y a pas d'erreur. Mais pour des raisons inévitables, si vos produits achetés chez nous s'avèrent défectueux, nous prendrons toujours la responsabilité et prendrons des mesures efficaces immédiatement pour vous.

 

Fraiseuse à portique CNC à double colonne de haute précision pour les utilisateurs exigeants

FAQ

1.Question : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ? Réponse: nous sommes une usine de fabrication OEM/ODM reconnue par SGS avec licence d'exportation. Nous avons une équipe exceptionnelle et expérimentée composée de joueurs "A" qui ont la passion de faire quelque chose de grand pour créer plus de valeur pour les clients du monde entier. 2. Question : Pourquoi choisir de coopérer avec nous ? Réponse : -Les bonnes personnes, le bon produit, le bon prix ; - Sensibilisation des clients à l'échelle de l'entreprise ; -Qualité fiable et tous les composants des principaux fournisseurs mondiaux ; -Infrastructure d'exportation rentable et gestion totale de la chaîne d'approvisionnement ; 3. Question : Pouvez-vous faire OEM ? Réponse : Oui, nous avons la capacité de faire OEM/ODM pour répondre aux exigences des clients. 4. Question : Comment puis-je obtenir des échantillons de produits ? Réponse : Nous sommes honorés de vous offrir de bons échantillons de produits. Les nouveaux clients doivent payer le coût de l'échantillon de produit et le coût du transport international. Le coût de l'échantillon de produit serait déduit du prochain bon de commande de production en série des clients à l'avenir. 5. Question : Comment votre usine fait-elle concernant le contrôle de qualité ? Réponse : Assurer la qualité est notre dignité et les ingénieurs de contrôle de la qualité sont spécialement responsables du contrôle de la qualité dans chaque processus, tels que le contrôle de la qualité entrant, le contrôle de la qualité en cours, le contrôle de la qualité sortant, le contrôle de l'environnement, le système de traçabilité des produits, les audits et l'étalonnage internes, le contrôle et la maintenance des équipements, le contrôle des matériaux non conformes, etc. 6. Question : Quel est le délai de livraison moyen ? Réponse : La plupart du temps, cela prendrait environ 1 à 2 mois après confirmation de la réception de l'argent du contrat des clients. Pour les bons de commande de production de masse en grande quantité, le délai de livraison peut être discuté au cas par cas.